施工过程：
1、制浆：要求陶土或彭润土使泥浆比重大，护壁效果会好点。
2、钻孔：根据地质情况钻孔的速度也不一样，砂层要求速度快点并且泥浆比重加大。粘土层速度放慢，防止转机倾斜。尤其注意新加土和原土层之间。钻孔过程中，如果停电要及时发电把钻头提高至少5米。有条件的情况下准备2台发电机。为了防止转头脱落，现在最好准备月牙钩。快要转到设计深度的时候开始慢慢带着清孔，为一清减少时间。有的地区要求钻孔深度比设计深度多50cm，是为了保证有效桩长。
3、成孔：测绳测出深度看是否达到有效桩长。对于泥浆3大指标建议：比重小于1.2、含沙量小于3.5%、黏度17-21s。提钻的时候可以适当大点。钻头提出后尽快下钢筋笼，等的时间不要太长，在下完导管之前要注意护桶里水位是否下降，要保证护桶里水位不能低于护桶底。导管每节标好号并标注长度。
4、钢筋原材一定要合格。下钢筋笼的时候一定要垂直，焊接牢固。最后一节笼子最上面一个箍筋一定要牢，因为它要担起整个笼子的重量。吊筋长度要正确，焊接牢固。最好4根，可以确保笼子不会掉下去，以及桩中心位置。钢筋笼长度提前检查好，保证笼长正确。
5、清孔：必须符合泥浆三大指标，以及沉淀层符合图纸要求，图纸未规定事按桩直径的10%计算（20cm左
右问题不大）。泥浆循环过程中不宜猛加清水。（危害：水清带不出砂子造成沉淀层大、黏度下降造成护壁效果不佳以及最后泥浆倒流）在满足这些要求之后注意现场罐车是否到达现场（至少2辆）。如果到了就可以准备浇筑砼了。
6、.砼浇筑：根据前面计算的导管的长度算出浇筑用的导管节数，方箱可以根据相应长度加入，最后得出导管悬空的高度，尽量保证50cm以下。罐车要连续送料，放料不可中断。加满（保证导管底在砼包裹中）。导管埋深深度2-7米（注意钢筋底笼是否碰到导管）测绳要求3面测量防止“半边脸”。浇筑砼标高高于设计要求0.7米以上确保无烂桩头。收尾工作：1.桩头。在烂桩头的情况下要求凿到好混凝土为止，之后立模接上来。
7、桩位：规范要求单桩5cm，群桩10cm。不满足要求以烂桩头的形式处理。 8、动测：见检测报告。 墩台身
测量：
1、对墩身的中心点进行坐标复核，以后建筑完成后也进行坐标复核，控制好立柱的倾斜度；对立柱的底顶进行高程测量，控制立柱高度。
2、台身坐标和高程也进行测量保证结构几何尺寸。台身下地基需要一定的处理。
钢筋：
钢筋焊接要错位，钢筋型号尺寸要正确。立柱的加强筋径可以小一点，倾斜度垂直，避免露筋显现的出现。绑扎率满足要求。 模板：
立柱采用钢模，两侧一定钮紧，防止炸模，树立垂直，并保证四面固定。立柱模板高度必须高于立柱高度，拼接钢模次数不宜多。
台身采用木模，建议采用对拉模式，固定支撑需满足要求，拼缝紧密。 砼浇筑：
浇筑前对模板进行刷油，对立柱高度的考虑浇筑的时候可一米一米的填料，保证振捣密实。浇到最后的时
候要高出立柱设计标高2-5cm防止砼下陷。 盖梁台帽 支架：
1.、钢管的不足,如果沉降无法调节高程，钢管点靠地，如设底托最好。
2.包箍：方案。
模板：支撑牢固，拼缝紧密，注意立柱与模板之间的高差，以及是否紧密。 测量：底板高度最好高于设计高程1cm。
钢筋：钢筋骨架是否正确，保护层是否满足要求。
砼浇筑：分层浇筑，振捣密室。有条件的话观测底板是否跑浆，以及是否下沉。 支座
垫石：它是调节下部结构高度的最后环节，它的高程一定要正确，高程误差小于5mm，其垫石高度可以适当放宽，垫石内钢筋不要少，如果有铁板的话，位置一定要正确。
支座：如果有调平钢板，调平方向一定要正确，正常情况只有桥台设有不锈钢板，敦只有支座（上述是那种小支座）GPS型号的支座要考虑单向滑动的方向，垫石里预埋锚栓。 梁板
板梁大多都是预制场提供的，现场主要注意的是： 1、板梁几何尺寸