优点：

a、降低土源的含水量，便于灰土施工。 b、 使土砂化容易粉碎。 缺点：

a、石灰的钙镁含量衰减。

b、土源含水量不大的时候闷灰，石灰消解不开，灰土表面爆灰情况严重。 闷灰标准

石灰土施工，首先挖取土方、掺3％～5％的生石灰、打堆闷料，时间一般在7～20天左右，中间经过3~4次翻拌，使湿土和石灰发生反应，使土体颗粒松散，土的性质改变，土的含水量、塑性指数降低，土体易于粉碎，然后闷灰土运至路基，根据灰剂量检测，确定是否满足设计灰剂量，若石灰衰减前的灰剂量小于设计剂量，则需进行第二次加灰，加灰时必须均匀地播撒，然后及时完成路基处理及成型。

闷灰石灰掺量

根据现场土方量按照土体干密度1.7根据掺灰比例计算出石灰掺量，并在土堆上划上网格线。一般以一车石灰

的重量反推土方量，用挖机翻拌均匀。

二灰碎石

经过这么多年施工二灰碎石已经是成熟的施工工艺，但昆山很多市政道路起拱,高低不平影响行车舒适性，根据河海大学专家研究成果，表明是粉煤灰中的三氧化硫的含量超标，成型二灰碎石浸水后，三氧化硫遇水结晶，体积膨胀，造成道路起拱。为了更好的控制二灰碎石质量提出以下控制点：

拌合场地：

１、二灰碎石拌和场地要合理规划布置，石灰、粉煤灰须设置隔离墙或石灰分两个互不干扰的场地堆放，保证生石灰和消石灰分离开。拌和场地周围设置完善的排水系统，禁止出现雨后场地积水现象。

２、配备足够数量的覆盖防雨材料，下雨前应及时进行覆盖，禁止雨水侵入，预防因粉煤灰、石灰含水量过大给施工进度和施工质量带来的不利影响。

原材料控制：

１、石料颗粒最大粒径不应大于3公分（最大公称粒径31.5通过率100%），无风化石。

２、粉煤灰：粉煤灰中氧化物（三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅）总含量不小于70%，烧失量不大于20%，

比表面积宜大于2500cm2g，含硫量不能超过１%，料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰。

３、石灰：应符合三级或以上石灰的各项指标。石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。 石灰消解：

１)要有足够的场地，生石灰堆放不宜超过１米高，便于花管能伸到生石灰下部。

２)必须有足够的水，用水量一般为生石灰重量的６５％～８０％，消解好的石灰含量在２５％～３５％适宜拌和二灰碎石

３)生石灰加水消解２～３天后从底部翻动２～３遍后适量加水使其全部消解。 ４)生石灰必须保证１０～１５天消解时间后方可拌和二灰碎石。 拌合控制：

1、石灰：粉煤灰：碎石按设计为6：14：80；为补偿施工的变异性，配合比确定后，实际生产时石灰加粉煤灰用量应增加2%，其中石灰数量增加0.5%，具体数量应经计算确定（实际生产时的干料重量比,石灰粉煤灰要考虑含水量）。

２、生产配合比还需根据原材料筛分析后进行调整，以便确定生产配合比。对每批原材料，监理应督促施工方对原材料进行筛分，根据各档材料的筛分结果调整生产配合。

３、石灰料斗口必须安装钢筋网盖筛除未消解的石灰块。连续式拌和机拌和混合料时，必须派专人操守，确保石灰、粉煤灰出料口的通畅，并及时捡拾出大石灰块和块状粉煤灰团。

4、每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量高3个百分点，以便于当天摊铺隔日碾压。高温作业时，早晚与中午含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 摊铺控制:

1、清除作业面表面的浮土、积水等,比较干燥的基层将作业面表面洒水湿润，利于下部二灰碎石成型。 2、利用摊铺机摊铺，以减少人工补料工作量、提高平整度并减少粗细离析现象。为了保证平整度摊铺机行走速度应保持一致，不能时快时慢，摊铺机后面应有专人检查粗细集料离析情况，特别是粗集料集中的“窝”应及时铲掉，并用级配良好的混合料填补。摊铺机后面如果发现石灰块要及时拣出来，用细料补平。 质量通病