预计最大涌水： 1.5m3/h，正常涌水量：1m3/h。 二、排水系统：

1450运输石门水沟→1450车场联络巷水沟→副斜井→1390临时水仓水泵排除到地面。

第八节 运输系统

一、运输方式

爆破后的矸石采用P-30B（17kw）型耙斗式扒装机装岩，装入矿车后，由CDXT-2.5型电瓶车牵引矿车（运输距离较近期间采用人工推车运输）运至1450车场，提升至地面翻车。

二、运输系统

运料系统：料车由地面→副斜井→1450车场联络巷→1450运输石门工作面（迎头） 运矸系统：矸石车由迎头→1450车场联络巷→副斜井地面 空车线路与运料线路相同。

第九节 通讯系统

在1450运输石门安设一部防爆电话。防爆电话必须清晰可靠，出现故障时，井下通讯部门必须在4小时内处理完毕。本工作面安设的电话，能够直接和生产调度室，井下所有地点，生产单位值班室相互直接联系。

第七章 灾害预防及避灾

一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，要求班与班、次与次检查间隔时间在2～3小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。瓦斯检查牌板的悬挂位臵在距迎头50米的巷道中。爆破工要做到\一炮三检\并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业；爆破地点附近20m以内

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风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员至地面，并切断迎头电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、严格执行炮眼布臵，装药量、炮眼装填的规定。

4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

5、掘进迎头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装臵。

6、掘进遇煤层期间要随时检查迎头瓦斯浓度情况，发现问题必须立即停止作业，汇报矿调度室及有关部门，只有经过有关部门处理并确定无瓦斯异常后，方可恢复正常施工作业。

（二）防止火灾的措施

1、掘进巷道严禁堆积浮矸，积尘要及时清除。

2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

3、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。 电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

4、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50米设一三通阀门，水量、水压满足要求。

（三）局部通风机无计划停风预案

1、凡未经批准的局部通风机停止运转，由于高低压供电系统停电、风机电器或机械故障原因造成局部通风机停风，不论时间长短都按无计划停风处理。

2、掘进工作面开门前必须安设双风机双电源供风，双风机能自动分风、自动切换，主机使用对旋风机，双风机双电源每班检验一次，发现问题及时处理。

3、局部通风机下井前必须经过性能测定合格、设备完好，局部通风机和掘进工作面电器设备必须装有风电闭锁，并实行人工复电。

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4、局部通风机要设专人（或兼职司机）负责，挂牌管理，保证正常运转，严禁随意停开、断开风筒。

5、局部通风机因停电等其它原因发生无计划停风时，班组长及安质员负责立即停止工作、切断电源、人员撤至全风压通风地点（地面），并向矿调度室汇报，如专（兼）职司机在10分钟这内无法恢复通风时，班组长组织人员在掘进巷道门口打好栅栏、切断电源，安排专人看管风机、禁止随意启动。

6、局部通风机因停电等其它原因发生无计划停风时，矿调度室必须安排人员查明局部通风机停风原因、进行处理、为尽快恢复通风做好准备,并及时向矿总工程师、安监处、通防部门汇报。恢复通风前必须检查瓦斯，掘进工作面停风时间超过8小时恢复通风前必须由救护队探查瓦斯，在上述停风时间以内，由专职瓦斯检查员进行探查，探查前首先要电话联系矿调度室或通防调度，问明探查地点的瓦斯探头显示瓦斯浓度，若瓦斯浓度在1.0%以上时禁止恢复通风，并汇报调度室和通防工区，由救护队负责探查、排放瓦斯。若瓦斯浓度在1.0%以下时可由专职瓦斯检查员进行探查，探查人员不少于2人，携带氧气检查仪及瓦斯鉴定仪，只有氧气浓度不低于18%、瓦斯浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%时方可人工恢复通风,否则由救护队负责排放瓦斯。

7、因主要通风机停风时，调度室值班人员要及时通知掘进工作面立即停止工作、切断电源、并停止局扇运转，在巷道口设臵栅栏和警标，人员撤至-740后七巷，恢复通风工作同第6条规定。

8、局部通风机发生无计划停风，总工程师须组织调度室、安检科、通防科、机电科及通防科负责人进行分析处理，总结经验教训。

（四）防止冒顶措施

1、掘进迎头放炮后，摘除危岩悬矸，立即采用初喷作临时支护，确保初喷质量，严禁空顶作业。

2、打锚杆压网到迎头的距离不得超过0.8m，否则严禁放炮。 3、施工时严禁超空顶作业。

4、锚杆按规定打安，不合格的锚杆必须补打。

5、顶板破碎时，缩小循环进度为0.8m，放炮前迎头最大空顶距不超过0.3m，放炮后不超过1.1m，并按规定使用好临时支护，严禁空顶作业。

6、巷道内备有不少于10架11#矿用工字钢制作的金属棚及过顶木料，存放于料场，并码放整齐。

7、工区管理人员和安监员每班对巷道支护情况全面排查一次，发现隐患及时处理

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或汇报，在安全可靠的条件下方可组织施工，否则严禁施工。

8、对局部巷道变形、围岩破碎且有淋水地点，必须复拱形棚加固。

9、对局部出现断锚杆、崩锚盘、喷体变形的一般失修巷道，应采用补打锚杆加固（按断一条锚杆在两侧补二条锚杆的方法进行加固）；如出现顶板离层无法定锚杆时，应采用复金属拱形棚加固巷道。

（五）防治水措施

1、施工单位要设专人清理沿途水沟，要保持工作面至地面泄水路线畅通。 2、现场人员要熟悉避水路线,如发生突水现场人员要按避水路线撤离。

3、如若发生突水，现场人员必须立即汇报调度室，调度室及时向现场下达调度命令，现场管理人员接到电话后要立即组织人员实施。

4、坚持“有疑必探先探后掘”的探放水原则，若发现顶板有淋水、迎头渗水，必须停止掘进进行探水，确认安全方可掘进。

二、煤与瓦斯突出防治措施

根据黔安监管办字[2007]345号文件，本矿属于煤与瓦斯突出矿区，根据煤与瓦斯鉴定报告，本矿为煤与瓦斯突出矿井。

杨家寨煤矿按煤与瓦斯突出设计，1450运输石门穿层掘进，依次穿过C67-69 、C66、C18b、C18a、C13、C12、C10、C9、C8、C6、C5、C2、C1煤层）13层可采及局部可采煤层，在揭露煤层期间，必须按“四位一体”综合防突措施进行管理，“四位一体”综合防突措施：突出危险预测；防治突出措施；防治突出措施的效果检验；安全防护措施。

（一）突出危险预测

一)工作面突出危险性预测

1．在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面： 1)在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等； 2)煤层赋存条件急剧变化的区域； 3)采掘应力迭加的区域；

4)在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象； 5)工作面明显出现突出预兆。 2．揭煤工作面突出危险性预测

石门揭开突出煤层前，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性。在岩层工作面距煤层最小垂距为3～1 0m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打

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