第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、施工准备

施工前先敷设好风水管线，准备好双风机、双电源、扒装机等；局部通风机正常运转供风，风筒接至施工地点；放好中、腰线，准备好支护材料，方可正式掘进。

二、施工方法

巷道采用炮掘机装全断面一次成巷法施工，严格按中腰线掘进，按照巷道断面画好轮廓线，按照炮眼布臵图点好眼位，利用风钻打眼，依据爆破说明书进行装药，联线、放炮。爆破后的矸石采用P-30B（17kw）型耙斗式扒装机装岩，装入矿车后，由CDXT-2.5型电瓶车牵引矿车（运输距离较近期间采用人工推车运输）运至主井车场，提升至地面。

三、掘进工艺流程 1、锚网喷支护：

交接班→安全检查→迎头打眼（扒装洒水）→洒水→检查瓦斯→迎头定炮→检查瓦斯→放炮站岗→拉线放炮→吹炮烟洒水→初喷迎头（临时支护）→扒迎头洒水→打锚杆压网→喷浆盖网→清理验收。

2、锚喷支护：

交接班→安全检查→迎头打眼（扒装洒水）→洒水→检查瓦斯→迎头定炮→检查瓦斯→放炮站岗→拉线放炮→吹炮烟洒水→初喷迎头（临时支护）→扒迎头洒水→打锚杆→喷浆→清理验收。

4、迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

第二节 凿岩方式

本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破岩。 一、钻眼爆破：

1、钻眼机具：ZY-24型风钻两部，另配一部备用。Φ22mm的六棱中空钢钎3套，Φ38mm的柱齿型钻头10个。ZMS-60型风煤钻一部。风源来自地面压风机房。

2、施工前的准备工作：施工前应先检查瓦斯，并进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸，确保施工安全。施工前应充分准备好所使用的钻具，风水管、电源接至工作面，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。

3、打眼方法：打眼时，严格按照炮眼布臵图所标注的炮眼位臵、间距、深度、角 度进行打眼。坚持湿式打眼，严禁干打眼、打自由眼。

12

4、爆破材料及方法：根据现场实际情况，结合迎头岩性条件，采用Φ32mm，每支重0.15kg，长度200mm的煤矿许用炸药及煤矿许用1-5#毫秒延期电雷管进行起爆。采用MFB-100型网络导通式发爆器进行起爆；采用正向定炮，严禁反向定炮。

5、巷道光爆设计：为使掘出的巷道轮廓线平整，岩帮裂隙小，稳定性高，达到光爆要求，对光爆参数作以下选择。

1、炸药采用Φ32mm，每支重0.15kg，长度200mm的煤矿许用炸药。 2、雷管：采用煤矿许用1-5#毫秒延期电雷管。 3、联线方法：采用串联。 4、掏槽眼采用楔形掏槽。

5、周边眼：光面爆破时，当炮眼密集系数K=E/W=0.6-1.0时，能提高爆破效果,因此选择最小抵抗线W=400mm，周边眼距E为350mm。

6、打眼时，严格按照炮眼布臵图中的眼位进行作业，做到“准、平、直、齐”的光爆打眼要求。

7、爆破时，严格按照爆破说明书进行装药、联线、放炮。爆破后，必须采用专用尖钎摘除悬矸危岩，达到要求断面规格后方准进行临时支护。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、爆破喷雾、水幕降尘、扒装洒水、潮料喷浆、冲刷巷帮、净化风流、个体防护等综合防尘措施。

第三节 爆破作业

一、炸药、雷管

采用Φ32mm，每支重0.15kg，长度200mm的煤矿许用炸药进行爆破；采用煤矿许用1-5#毫秒延期电雷管进行起爆，电雷管必须编号，各炮眼的爆破顺序必须与电雷管的使用号相对应，严禁混用；用水炮泥和粘土炮泥定炮。

二、装药结构

正向装药结构，不偶合连续装药法进行装药，炮头及其它药卷以外的眼孔必须用水炮泥及粘土炮泥填满封实。

三、起爆方式

使用MFB-100型矿用防爆网络导通式发爆器进行引爆，联线方式为串联。巷道采用全断面一次打眼，一次定、放炮法施工。

附：(锚喷)炮眼布臵图及爆破说明书 （1：50） 附：装药结构示意图

13

第四节 装、运岩(煤)方式

一、装岩方式

巷道掘进施工中采用P-30B(17KW)型扒装机扒装。扒装机必须有照明，扒装机的护栏、封闭式挡绳栏必须齐全、完整、有效。封闭式挡绳栏上端固定在顶板锚杆上，下端与扒装机中间槽连接，采用钢丝绳或40T链环制作，不得用钎子或其它物体代替。扒装机扒斗回头轮要使用标准楔和标准销固定联接，标准楔固定在岩石中，深度不少于0.8m（软岩中深度不小于1.0m）。扒装机采用4副卡轨器、4副阻车器与轨道固定连接在一起；扒装机的整个机身无松动部件，卸料槽采用柱腿支设，并采用倒正丝牢固悬吊在顶板锚杆上，锚杆长度1.1m，孔深1.0m。扒装机至迎头距离为6-30m。

二、运输方式

爆破后的矸石采用P-30B（17kw）型耙斗式扒装机装岩，装入矿车后，由人工或电瓶车推至副井1450车场，有副井绞车提升至地面。

第五节 管线及轨道敷设

一、管线及风筒吊挂

⑴管线不得与电缆吊挂在同一侧，管线敷设距巷道底板1.6m高度内，要求平直，每节固定两点，并做到间距一致。3寸风管和2寸水管敷设至距迎头不超过30m处，再用高压管连接至迎头。

⑵风筒必须吊挂在拉绳(通条)上，距底板高度不得小于1.8m，保持风筒平直，逢环必挂。风筒接头严密不漏风，无破口，无反接头，并反压边。风筒出风口端必须有风圈。拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯、急弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒无挤压。风筒末端到工作面的距离不大于5m。

二、掘进巷道轨道铺设标准： （1）轨距：允许偏差+10、-5mm 。 （2）水平：不大于10mm 。

（3）轨缝：不大于5mm，无镶牙接头。 （4）接头平整度；不大于3mm。

（5）轨枕间距：0.8米，轨枕统一标准 。 （6）轨型：18kg/m，磨损锈蚀不超限 。 （7）扣件齐全，紧固有效 。

14

（8）轨道曲线段平滑，无折线点，曲线半径不低于6m。 （9）必须使用标准道岔。

第六节 设备及工具配备

附表三： 设备及工具配备情况表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 局扇 扒装机 风煤钻 风钻 风钻钎子 锚杆钻机 锚杆钻机套钎 放炮器 炸药箱 规格型号 15KW×2对旋式风机 P-30B（17KW） ZMS-60型 ZY-24型 1.5、2.0m MQT-120JZ-C型 1.0m、2.0m MFB-100型 MLK-20 450 N·m CDXT-2.5 KGCA-90 单位 数量 台 台 台 部 套 部 套 台 个 个 个 个 个 台 把 台 部 台 2 1 1 3 3 2 2 3 1 1 3 1 1 1 1 1 1 备注 双风机、双电源 定锚杆用 一部备用 一套备用 一部备用 一套备用 每班一台 10 水炮泥箱 11 雷管盒 12 炮泥箱 13 专用炮头箱 14 锚杆拉力计 15 扭力扳手 16 喷浆机 17 电瓶车 18 充电机 19 20 说明：除机电设备外，其它工具以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保生产。

15