实，打锚杆压网到迎头的距离不得超过0.8m，为防止放炮将金属网打坏，应及时喷浆盖网。喷层总厚度为100mm。
锚网喷支护工艺要求：⑴迎头初喷，初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟后进行打、安锚杆及扒装；⑵打锚杆压网, 锚杆托盘压网要实。⑶喷浆盖网，达到设计喷层总厚度100mm。⑷喷射工作结束后，喷层必须洒水养护，７天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护时间不少于28天。
三、施工质量要求
1、树脂锚杆、树脂锚固剂、金属网、锚杆托盘、速凝剂、水泥、碎石砂、砼碹块等所有支护材料质量必须合格，且有出厂合格证，规格符合规程要求。
2、锚网喷支护或锚喷支护工程项目允许偏差： ⑴巷道净宽：中线至任何一帮的误差为0～＋100mm； ⑵巷道净高：腰线上误差为-10～＋100mm，腰线下±30mm；
⑶锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，锚杆拧紧力矩不小于300N〃m，锚杆构件完好；
⑷锚杆托盘压网要实，钢筋网之间每隔200mm连接一处并扭牢；
⑸锚杆锚固力不小于100KN，其最低值不小于设计值；锚杆外露丝长度30～50mm，上吊环的锚杆外露丝长度40～60mm；
⑹锚网喷支护喷浆总厚度为100mm（锚喷支护喷浆总厚度为50mm），喷浆总厚度不小于设计值，不大于设计总喷厚120％，喷浆后不露网。
⑺锚杆角度与巷道轮廓线或岩层面的夹角≥75°；两帮最下边一排锚杆距底板距离不大于400mm，并呈30°向底板打入，允许偏差为±5°，两帮底角锚杆使用异型托盘；
⑻锚网喷支护段锚杆间排距800×800mm,误差为±100mm；
⑼喷层表面平整、密实，其误差为一米范围内≤50mm的凹凸，砼抗压强度18Mpa，砼抗压强度检测平均值不低于18Mpa，其最小值不低于15.3Mpa；
⑽金属网的网格要均匀，喷浆后不露网； ⑾两帮喷浆基础不小于100mm（水沟一侧除外）；
⑿锚固剂位臵检测：锚杆眼口至树脂锚固剂外端距离为1000mm，允许偏差为±100mm。
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项 目 巷 道 净 宽 巷 道 净 高 质量标准 (mm) 部位 拱基线 0- +100 墙 中 墙 脚 腰线上：-10～＋100mm 腰线下：±30mm 巷道腰线上 巷道腰线下 顶 帮 顶、帮 巷道规格及名称 (mm) 临时车场断面 1800 1800 1800 1800 1300 100KN/根 100KN/根 300N〃m 砼抗压强度18Mpa，砼抗压强度检测平均值不低于18Mpa，其最小值不低于15.3Mpa 锚网喷喷层厚度100mm（锚喷喷层厚度50 mm） 金属网连接严密，锚杆托盘压实网，紧贴壁面。 锚网喷支护锚杆间排距800×800 运输石门断面 1300 1300 1300 1300 1300 锚固力 拧紧力矩 砼 强 度 砼抗压强度检测的平均值不低于标准值，其最小值不低于标准值的85% 顶、帮 喷浆 厚度 金属网施工 锚杆 间排距 ±100 顶、帮 顶、帮 顶、帮 两底角锚杆呈30°向底板打入，允许偏差为±锚杆 与巷道轮廓线或岩层夹5°；其它锚杆与巷道轮廓线或岩层夹角不小于角度 角符合规定 75度。 锚杆外露长度 30-50mm 40-60mm（上吊环的锚杆） 巷道成形光滑平整 表面平1m范围内≤50mm的凹凸 整度 工业 四无、四整齐、五统一、六条线 卫生 附表二： （锚网喷支护或锚喷支护）巷道工程质量标准
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四、支护材料
1、顶帮均采用Φ18-1600mm的树脂锚杆，每根锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂为MSK23/350型，树脂锚固剂直径为23mm，长度为350mm。
2、金属经纬网采用Φ5mm刚筋焊结，规格长×宽＝2×1m，网格100×100mm，网与网之间每隔200mm连接一处并扭牢。
3、锚杆托盘规格长×宽×厚=120×120×8mm。
4、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，过期失效的水泥禁止使用，砂为纯净的河砂，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%，采用瓜子石子作骨料，颗粒直径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土强度抗压18MPa，配比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、过期失效的速凝剂禁止使用，速凝剂的使用量为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
5、施工过程中，巷道内应备有10架金属拱形棚及过顶木料，金属棚规格为：净宽3.6m，净高3.1m。备用正常掘进时不少于2天的支护材料，全部放到专用料场，分类码放整齐，并挂牌管理。
五、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉悬矸危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。打锚杆眼时，必须采用套钎法施工，其长短钎子的规格为：1.5m、2.0m，以保证锚杆角度符合设计要求。采用φ28mm柱齿型钻头打锚杆眼，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在牢固的永久支护或临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹孔时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间40-90秒，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽。待60秒锚固剂凝固后，采用风动锚杆安装器拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小
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于300N〃m。
六、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前挖出墙基，必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。喷头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆人员的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
3、喷射工作
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷浆中突然发生堵塞故障时，喷浆人员应紧握喷头并将喷口朝下。每次喷浆时应将当班拌料用净，每次喷浆完毕，应立即清理回弹物。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 附：(锚网喷)巷道永久支护断面图 （1：50） 附:巷道临时支护断面图 （1：50）
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