12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。运行中的电气设备的保护装臵，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报工区值班人员，由值班人员通知机电科电管组或由工区机电技术人员根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。由工区机电技术人员改动的事后必须及时、准确地通知机电科电管组。

14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。 15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝、绳枇子吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫

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圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。 ②使用未经指定检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。 ③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 22、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，并有防护设施。 24、电气设备必须使用综合保护、风电闭锁等安全保护装臵。自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 27、井下照明和信号装臵，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装臵配电。不得使用明火明电照明。

28、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能人工送电。

29、掘进工作面必须有风电闭锁装臵，当局部通风机停止运转时应立即自动切断迎头电源，严禁从掘进工作面以外的供电系统引入动力、照明、信号等电源。

30、开关的标志牌应注明开关型号、容量、电压、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符；各类开关检查维修实行日历卡制度。

31、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。

32、双风机双电源每班做一次倒机试验，风电闭锁、电煤钻综保、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行并汇报处理。处理完成后再试验，合格后方可运行。

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33、检漏继电器每天试验一次，负责试验的人员必须在规定的试验时间内，先通知调度室，经调度室同意后再进行试验。试验期间，各掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验。

34、采掘设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它、无证人员不准操作采掘机械。当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位臵，拧紧闭锁螺栓。

35、耙装机耙岩（煤）过程中，机前及两侧不得有人停留或通过；严禁用手触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。

36、严格执行电气设备、电缆、母线盒拆接火审批制度。 37、未尽事宜按有关规定执行。

第七节 运输管理

一、扒装机扒装安全措施

1、扒装机司机必须经过专业技术培训、考试合格，方准持证挂牌上岗，严格按照正规操作规程操作。

2、扒装时，扒斗运行范围内严禁有人，扒装机司机的眼光要紧随扒斗移动，发现情况必须立即停机处理，不扒装时，扒斗应停在扒装机跟前，必须停电并闭锁，非司机人员严禁乱开乱动。

3、扒装机扒斗回头轮要使用标准楔和标准销固定联接，严禁将回头轮固定在锚杆上，采用专用楔子固定在岩石中，深度不少于0.8m（软岩中深度不小于1.0m），且必须在牢固、可靠的临时支护或永久支护下进行，扒装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。

4、司机在操作过程中，严禁将头、手或身体的其它任何部位伸入挡绳栏以里。司机操作侧至巷帮的距离必须保持在0.7m以上，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m。

5、开机前，先通知周围人员撤至扒斗运行范围外安全地点，并发出开机信号，不准带负荷起动。严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。

6、扒装机的操作手把必须齐全、可靠，不得用其它工具代替，其绞车的刹车装臵完整、有效。

7、扒装机的操作手把必须齐全可靠，主副绳无接头，捻距断丝断面积不超25%，磨

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损量不超10%，机身各尾轮固定牢固。

8、扒装过程中，严禁人员手扶或碰撞运行之中的钢丝绳。 9、扒装机在扒装时，必须严格遵守下列规定： ①扒装前，必须在煤矸堆上洒水降尘，并冲刷巷帮。

②司机在操作时，必须时刻注意好前后左右人员及自身的安全。

10、司机在操作过程中必须随时检查扒装机的固定及各部件的联接情况，发现问题必须及时汇报处理。

11、扒装机的电机负荷线必须采用套管封闭，以防放炮时击坏，造成破皮漏电现象。 12、扒装大块煤、矸时，首先必须将其用大锤击碎，以防大块煤、矸在机身槽内滚出伤人。

13、当扒装机出现故障需进行处理时，必须首先将其控制开关停电并闭锁，开关上悬挂“有人工作严禁送电”警示牌，严禁带电检修。

14、扒装机司机对扒装机的主、副绳必须随时进行检查，当不符合规定时应立即进行更换，以防磨擦产生火花。

15、司机在操作时，不准使扒装机超负荷扒装。

16、扒装机的四付卡轨器、四付行走轮阻车器必须齐全、可靠、有效，确保扒装机固定牢固，扒装机工作时，司机应随时检查机身稳固情况，发现问题应及时予以处理。

17、装车时，人员应站在矿车后，作业人员要相互照应。

18、移机前，首先将扒装机前浮矸清理干净，检查扒装机的主、副绳磨损情况，发现不符合要求时，先行更换。严禁采用自拉自方式移机，移机时，只准一人指挥，人工推扒装机前移，机前及两侧严禁有人，移机过程中发现不安全隐患时，必须立即停止移机进行处理。

19、扒装机扒斗和钢丝绳采用插接的方式连接，插接长度不少于三个半捻距。 20、扒装机司机严格按照《煤矿安全技术操作规程》“装岩机司机”部分第8-14、23-42条中的有关规定执行。

22、安装撤除扒装机安全措施：

①安装撤除扒装机时，采用倒链，倒链必须固定在专用锚杆上。 ②安装及撤除时，严禁将手、脚、身体的任何部位放在扒装机大件下方。 ③安装及撤除时，下方严禁有人。

④安装及撤除时，必须时刻注意与巷帮、支架的间隙，防止挤伤。 ⑤安装扒装机时，2m范围内严禁有闲杂人员，下方严禁有人。

⑥扒装机固定时，扒装机的四付卡轨器、四付行走轮阻车器必须齐全、可靠、有效。 ⑦安装固定完毕，必须经矿机运部门验收合格后方准使用。

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