1450运输石门作业规程(杨家寨) 下载本文

全检查,时刻监视顶帮围岩的稳固情况,特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应及时清除危岩,排除隐患,以防冒顶片帮伤人,确保施工安全。

3、临时支护

⑴采用初喷作临时支护。爆破后摘掉迎头危岩悬矸立即进行初喷,初喷厚度不小于30mm,初凝20分钟后方准人员进入迎头作业;

⑵过顶板破碎带时,初喷后还必须使用吊环式前探梁作临时支护。初喷后将吊环式前探梁移至迎头,每根前探梁必须采用两个5寸吊环固定,上吊环的锚杆必须留用足够的丝扣,达到40-60mm,以保证吊环的牢固。前探梁采用三寸钢管制作,长4.0m;前探梁至迎头的端面距≯0.3m。前探梁上方用方子木、穿棒、大木仨呈井字型接顶过实。

(3)砌碹支护时,采用打木点柱或架设一梁二柱托板棚作临时支护,托板棚平行与巷道中线架设,托板棚采用外注式单体液压支柱配厚度不低于10cm的木板,点柱必须有柱窝并支牢打紧。

(4)锚喷段放炮前迎头最大空顶距不超过1.0m,放炮后迎头最大空顶距不超过2.5m,循环进尺1.5m。

(5)锚网喷段放炮前迎头最大空顶距不超过0.8m,放炮后迎头最大空顶距不超过1.6m,循环进尺0.8m。

4、掘进工作面严禁空顶作业,靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查加固。

5、每次爆破30分钟后,首先由爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,经检查确认安全后;再由其他人员由外向里检查顶板支护情况,经检查确认锚杆预紧力达到规定要求后,敲帮问顶人员方可在临时、永久支护的掩护下,清除顶帮悬矸危岩。

6、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。

7、打锚杆眼时,必须采用套钎法施工,其长短钎子的规格为:1.5m、2.0m,以保证锚杆角度符合设计要求。

8、施工时,必须确保锚杆的施工质量,按规定对锚杆进行扭矩检测:即对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆,必须进行扭矩检测,每小班抽样一组(顶板3根、两帮各1根,共5根)做螺母扭矩的检验,使用扭矩板手,每个螺母的拧紧力矩不小于300N〃m。如果其中1根扭矩不合格,将扭矩不足的螺母重新拧紧即可;有2个以上不合格,应将所有螺母重新拧紧一遍,螺母还应每月检查一次,对松动的螺母要拧紧。

9、巷道施工时,必须对锚杆的锚固力进行检测:即巷道每成巷30-50m或每300根(含300根以下),抽样一组(顶板3根、两帮各1根,共5根)进行锚杆锚固力检测,做拉拔试验,被检查的5根锚杆均应符合要求,其中有1根不合格,继续抽样检查,若

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再不符合要求,必须由矿分管矿长组织研究锚杆质量不合格的原因,并采取补充加强支护措施进行处理。

10、做拉拔试验时人员不得正对做试验的锚杆,做拉拔试验后的锚杆,应及时重新拧紧螺母,如果锚杆失效应及时进行补打。

11、施工过程中,巷道内应备有不少于10架金属棚及备用料,并放到料场码放整齐。

12、施工巷道内必须配齐20吨的锚杆拉力计,并根据所使用锚杆种类配齐拉杆,同时还应根据锚杆直径配齐扭矩扳手套筒,按规定对锚杆进行质量检测,确保锚杆的施工质量。

13、锚固剂安装位臵检测:

(1)安装每根锚杆时,在未上托盘之前,必须进行锚固剂位臵检测,并填写在班记录中。

(2)锚杆安装班次、人员要有明显标记,并记录于工程档案中。 14、在支护前和支护过程中要经常、认真地敲帮问顶,摘除危岩悬矸:

(1)应有两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在问顶人的侧后面,并保证退路畅通。 (2)敲帮问顶应从完好支护的地点开始,有外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套,并用长把工具,防止矸石顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设臵临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

15、安装锚杆时,应从顶部向两侧进行。锚杆托盘紧贴壁面不松动。

16、迎头支护时,支护工必须掌握作业规程中的巷道断面、支护形式和支护参数,熟悉作业地点环境,熟练使用支护工具,并做好使用前后的检查和保养。

17、安装的托盘要与围岩帮接触严密,螺母要上紧上牢,锚杆外露长度30~50mm,上吊环的锚杆外露长度40~60mm。

18、采用风煤钻安装锚杆,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 19、锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚固剂固化前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。

20、巷道顶板破碎时,缩小循环进尺为0.8m,放炮前迎头空顶距不大于0.8m,放炮后不大于1.6m,锚杆间排距缩小为0.8*0.8m,并按规定使好临时支护,严禁空顶作业。

21、施工过程中过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时,要首先在迎头外顶板完整

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处支设三架棚,使上前探梁和防倒锚杆后,方可采用架棚支护或砌碹支护向前掘进,现场要备足不少于10架棚的物料。

22、锚杆支护工严格按照《煤矿安全技术操作规程》中第1-23、27条中的有关规定执行。

23、巷道断层带及前后不小于15米范围,必须采用加密锚杆支护,确保支护安全。 24、在断层两侧15米范围内必须安设顶板离层指示仪,牌板显示。发现顶板离层达到临界值时,需撤出巷道变形处以里的所有人员,按0.8米棚距复金属拱形棚加固;对于接近或达到顶板离层临界值,有冒顶危险的区域必须及时进行隔离,挂危险牌,严禁人员进入,自安全区由外向里及时采取合理可靠的加固措施。

25、工区管理人员和安监员每班对巷道支护情况全面排查一次,发现隐患及时处理或汇报,在安全可靠的条件下方可组织施工,否则严禁施工。

26、对局部巷道变形、围岩破碎且有淋水地点,必须复拱形棚加固。

27、对局部出现断锚杆、崩锚盘、喷体变形的一般失修巷道,应采用补打锚杆压W护板加固(按断一条锚杆在两侧补二条锚杆的方法进行加固),或打锚索桁架进行加固;如出现顶板离层无法定锚杆时,应采用复金属拱形棚加固巷道。

第四节 爆破管理

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,专职爆破工必须有2年以上采掘工龄的人员担任,并经专门培训,考试合格后,持证上岗。爆破施工过程严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破工下井必须携带便携式甲烷检测仪,并处于常开状态,施工过程随时检测瓦斯浓度,爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后对附近20米范围内检查瓦斯)。

2、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、运送火药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定,必须经有资质培训机构培训考试合格,持证上岗。

3、严禁放糊炮、明炮和短母线放炮。

4、爆破作业必须严格执行“三保险”,“一炮三检”及“三人联锁”制度; “三保险”:即放炮前执行站岗、拉绳挂牌、吹哨;“一炮三检”:即定炮前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯;“三人联锁”:即放炮前放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,下达放炮命令,并检查顶板与支护情况,将自己携带的放炮命令牌交给兼职瓦检员,瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放

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炮口哨后进行放炮,放炮后三牌各归原主。放炮前,必须由班组长亲自布臵专人,在所有通往放炮地点的通道上(警戒线以外的安全位臵)担任警戒工作,警戒人员必须在安全警戒地点进行站岗,拉绳和挂牌,并严格执行“谁布岗谁撤岗”的原则,严禁约时放炮。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

6、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

10、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①装配起爆药卷必须由爆破工进行,不得由他人代替。

②必须在火药硐室内进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量必须符合作业规程规定,并以当时当地需要数量为限。

③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ④电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑤电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。 ⑥起爆药卷装配以后,必须点清数目,放在专用炮头箱内。

11、装药前,首先必须清除炮眼内的煤(岩)粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

12、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。

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