全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应及时清除危岩，排除隐患，以防冒顶片帮伤人，确保施工安全。

3、临时支护

⑴采用初喷作临时支护。爆破后摘掉迎头危岩悬矸立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，初凝20分钟后方准人员进入迎头作业；

⑵过顶板破碎带时，初喷后还必须使用吊环式前探梁作临时支护。初喷后将吊环式前探梁移至迎头，每根前探梁必须采用两个5寸吊环固定，上吊环的锚杆必须留用足够的丝扣，达到40-60mm，以保证吊环的牢固。前探梁采用三寸钢管制作，长4.0m；前探梁至迎头的端面距≯0.3m。前探梁上方用方子木、穿棒、大木仨呈井字型接顶过实。

（3）砌碹支护时，采用打木点柱或架设一梁二柱托板棚作临时支护，托板棚平行与巷道中线架设，托板棚采用外注式单体液压支柱配厚度不低于10cm的木板，点柱必须有柱窝并支牢打紧。

（4）锚喷段放炮前迎头最大空顶距不超过1.0m，放炮后迎头最大空顶距不超过2.5m，循环进尺1.5m。

（5）锚网喷段放炮前迎头最大空顶距不超过0.8m，放炮后迎头最大空顶距不超过1.6m，循环进尺0.8m。

4、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查加固。

5、每次爆破30分钟后，首先由爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，经检查确认安全后；再由其他人员由外向里检查顶板支护情况，经检查确认锚杆预紧力达到规定要求后，敲帮问顶人员方可在临时、永久支护的掩护下，清除顶帮悬矸危岩。

6、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

7、打锚杆眼时，必须采用套钎法施工，其长短钎子的规格为：1.5m、2.0m，以保证锚杆角度符合设计要求。

8、施工时，必须确保锚杆的施工质量，按规定对锚杆进行扭矩检测：即对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一组（顶板3根、两帮各1根，共5根）做螺母扭矩的检验，使用扭矩板手，每个螺母的拧紧力矩不小于300N〃m。如果其中1根扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可;有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。

9、巷道施工时，必须对锚杆的锚固力进行检测：即巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下），抽样一组（顶板3根、两帮各1根，共5根）进行锚杆锚固力检测，做拉拔试验，被检查的5根锚杆均应符合要求，其中有1根不合格，继续抽样检查，若

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再不符合要求，必须由矿分管矿长组织研究锚杆质量不合格的原因，并采取补充加强支护措施进行处理。

10、做拉拔试验时人员不得正对做试验的锚杆，做拉拔试验后的锚杆，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时进行补打。

11、施工过程中，巷道内应备有不少于10架金属棚及备用料，并放到料场码放整齐。

12、施工巷道内必须配齐20吨的锚杆拉力计，并根据所使用锚杆种类配齐拉杆，同时还应根据锚杆直径配齐扭矩扳手套筒，按规定对锚杆进行质量检测，确保锚杆的施工质量。

13、锚固剂安装位臵检测：

(1)安装每根锚杆时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位臵检测，并填写在班记录中。

(2)锚杆安装班次、人员要有明显标记，并记录于工程档案中。 14、在支护前和支护过程中要经常、认真地敲帮问顶，摘除危岩悬矸：

(1)应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。 (2)敲帮问顶应从完好支护的地点开始，有外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套，并用长把工具，防止矸石顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

15、安装锚杆时，应从顶部向两侧进行。锚杆托盘紧贴壁面不松动。

16、迎头支护时，支护工必须掌握作业规程中的巷道断面、支护形式和支护参数，熟悉作业地点环境，熟练使用支护工具，并做好使用前后的检查和保养。

17、安装的托盘要与围岩帮接触严密，螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm，上吊环的锚杆外露长度40～60mm。

18、采用风煤钻安装锚杆，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 19、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

20、巷道顶板破碎时，缩小循环进尺为0.8m，放炮前迎头空顶距不大于0.8m，放炮后不大于1.6m，锚杆间排距缩小为0.8*0.8m，并按规定使好临时支护，严禁空顶作业。

21、施工过程中过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整

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处支设三架棚，使上前探梁和防倒锚杆后，方可采用架棚支护或砌碹支护向前掘进，现场要备足不少于10架棚的物料。

22、锚杆支护工严格按照《煤矿安全技术操作规程》中第1－23、27条中的有关规定执行。

23、巷道断层带及前后不小于15米范围，必须采用加密锚杆支护，确保支护安全。 24、在断层两侧15米范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示。发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按0.8米棚距复金属拱形棚加固；对于接近或达到顶板离层临界值，有冒顶危险的区域必须及时进行隔离，挂危险牌，严禁人员进入，自安全区由外向里及时采取合理可靠的加固措施。

25、工区管理人员和安监员每班对巷道支护情况全面排查一次，发现隐患及时处理或汇报，在安全可靠的条件下方可组织施工，否则严禁施工。

26、对局部巷道变形、围岩破碎且有淋水地点，必须复拱形棚加固。

27、对局部出现断锚杆、崩锚盘、喷体变形的一般失修巷道，应采用补打锚杆压W护板加固（按断一条锚杆在两侧补二条锚杆的方法进行加固），或打锚索桁架进行加固；如出现顶板离层无法定锚杆时，应采用复金属拱形棚加固巷道。

第四节 爆破管理

1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，专职爆破工必须有2年以上采掘工龄的人员担任，并经专门培训，考试合格后，持证上岗。爆破施工过程严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破工下井必须携带便携式甲烷检测仪，并处于常开状态，施工过程随时检测瓦斯浓度，爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后对附近20米范围内检查瓦斯）。

2、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、运送火药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定，必须经有资质培训机构培训考试合格，持证上岗。

3、严禁放糊炮、明炮和短母线放炮。

4、爆破作业必须严格执行“三保险”，“一炮三检”及“三人联锁”制度； “三保险”：即放炮前执行站岗、拉绳挂牌、吹哨；“一炮三检”：即定炮前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯；“三人联锁”：即放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给兼职瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放

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炮口哨后进行放炮，放炮后三牌各归原主。放炮前，必须由班组长亲自布臵专人，在所有通往放炮地点的通道上（警戒线以外的安全位臵）担任警戒工作，警戒人员必须在安全警戒地点进行站岗，拉绳和挂牌,并严格执行“谁布岗谁撤岗”的原则，严禁约时放炮。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

6、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①装配起爆药卷必须由爆破工进行，不得由他人代替。

②必须在火药硐室内进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量必须符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。

③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 ⑥起爆药卷装配以后，必须点清数目，放在专用炮头箱内。

11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

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