中策橡胶（安吉）有限公司临时供热锅炉房项目 施工组织设计

埋弧焊

2.3焊接裂纹的防范措施 （1）焊前预热 n 600~650 30~36 5.0mm 采用电加热。电加热片的放置位置如下图所示： 保温棉电加热片钢板钢板支撑 预热温度不能超过150摄氏度。 （2）焊后去应力热处理 支撑支撑 自由升温阶段：焊缝消除应力区域温度在达到300℃之前，自由升温； 控制升温阶段： 热轧钢焊缝消除应力区域温度处于300--620℃之间升温时，每小时升温速率VS ≤5000℃/板厚(mm)；

但最高不超过每小时200℃，最低不低于每小时50℃； 加热期间加热区任何两点温差不得大于120℃。 降温阶段：

焊缝消除应力区域温度处于620（580）--300℃之间降温时，每小时降温速率VJ ≤6500℃/板厚（mm），但最高不大于每小时260℃，最底不小于每小时50℃; 保温阶段：

当焊缝消除应力区域温度处于580-620（540-580）℃时，应按规定时间进行保温：

当板厚≤50mm时，保温时间为板厚毫米数/25 （小时），但最短时间不低于1/4小时；

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当板厚>50mm时，保温时间为（150+板厚毫米数）/100 （小时）； 保温期间加热区域中任何两点温差不得大于65℃。 （3）采用低氢型焊材

在焊材采购时，严格控制焊材中的硫磷含量，焊材金属的低温冲击值也应当严格控制。

焊材的烘烤温度均取上限，尽量减小水分含量，达到最大限度消除氢裂纹的目的。

2.4焊接变形的应对措施

由于厚板变型无法用矫平机加以纠正，因此，在焊接过程中，必须避免焊接变形。厚板焊接的焊接变形是由于两侧焊缝的填充量不对称造成的。我公司经过多年的焊接实践，摸索出如下经验： （1）使两侧焊缝的填充量尽量一致。

我们采用不对称U型坡口，小坡口一侧清根以后，其熔敷金属填充量与大坡口一侧基本一致。 （2）焊接过程中多次翻身。

在焊接过程中，如果发现已经有明显的变形趋势（肉眼观察），马上进行翻身，进行另外一侧的焊接，随着焊接的深入，又会有明显的角变形出现，马上再翻身，焊接另外一侧，如此反复多次，在焊接接近尾声时，使总变形量趋于零。

七、钢结构的防腐处理工艺、方法 1、钢构件的防腐：

钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-88）的规定。 2、钢结构表面处理：

钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级，构件出厂前必须涂刷底漆两度。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm的粗糙度。

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经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。 3、现场补漆：

对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80μm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。 现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。 4、镀锌处理：

螺杆、轴销加工件表面粗糙度应不大于6.3μm，表面用电镀锌层处理，锌镀层厚度为20至30μm 。

5、铝和铝合金与钢材接触时，应采取隔离措施

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第四章 钢结构的包装、运输及成品保护

一、包装与标识 1、包装

⑴、包装的重要性

①、保护构件，不会引起损坏与质量降低； ②、与装箱清单一一对应，便于构件的管理；

③、合理装车使构件的运输体积紧凑，减少运输费用，同时满足便于构件装卸。

⑵、包装的总体要求

①、根据构件的特点与买方的要求编制包装方案； ②、包装箱易于打开，方便检查；

③、如有现场不允许拆分的构件，要在装箱单中说明； ④、所有箱上应有唛头、重心与起吊标志； ⑤、装箱清单中，构件号，机组号要明显标出； ⑥、大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装； ⑦、包装材料与构件的颜色应有显著区别； ⑧、具有失效期的物品应注明生产日期与有效期； ⑨、分段运输的构件采取补强措施。 ⑶、较长杆件的包装 钢柱和钢梁的包装示意图

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