中策橡胶（安吉）有限公司临时供热锅炉房项目 施工组织设计

第三章 钢结构制作工艺

一、钢结构加工总体思路

1、利用自身采购优势与材料储备，缩短第一批材料准备周期；（材料采购）

2、 加强材料复检力度，为产品质量把好第一道关；（材料复检） 3、 机械化、电脑数控加工，提高制品精度；（设备选用）

4、利用经验优势与设备优势，加强厚板焊接质量管理；（焊接控制） 5、 加强过程控制，利用先进仪器，对工序交接进行严格把关；（质量控制）

6、全自动抛丸除锈，无气喷涂，严格控制涂装质量；（涂装管理） 7、 认真包装、严格标识，为用户提供完好产品。（包装标识） 二、制作总体说明 1、制作要求

（1）钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。制作工艺书应作为技术文件经监理工程师及建设单位技术负责人批准。

（2）钢结构制作应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。 （3）连接复杂的钢结构，应进行预拼装。

（4）钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应严格按照《高钢规》、《钢规》和《验规》中相关要求进行。

（5）所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。 （6）所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。

（7）在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平等的加工余量，对焊接收缩余量必要时应进行试验测定。框架柱尚应预留弹性压缩量。 （8）本工程所有高强螺栓孔均应采用钻孔制孔的方法。

（9）钢结构构件焊接、制孔、组装等允许偏差详见《高钢规》及《验

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（10）大构件的拼接节点位置应经设计单位批准。 2、加工的重点与难点

钢柱每段之间靠焊接连接，如何保证钢柱的垂直度。 梁与钢柱之间靠栓焊连接，如何保证螺栓的穿孔率。 十字型劲性柱构件焊接时，如何保证焊接变形最小。 高层建筑材料品质要求高，如何保证质保体系运行。 高层对焊接质量要求很高，如何保证焊缝内外质量。

3、针对重点难点的解决措施

（1）满足配套供应，为安装创造有利条件。

对策：配套供应，想用户之所想，充分利用我司的丰富安装经验。 本工程为门式钢架与框架结构相结合，构件的交货顺序严格，节点多而复杂，零件附带在哪一个构件上非常讲究，什么零件应当点焊固定，什么零件应当连续焊固定亦非常讲究，否则，会给安装造成不便与困难。

在加工过程中，无论加工工艺的制定，还是加工包装的分类，都要认真考虑用户的实际需要，安装的客观要求。

我公司是具有钢结构安装资质的企业，在框架结构加工方面具有丰富的实践经验，可以将以往的经验总结用于本工程，不走弯路，提供可靠详实的建议与信息。

（2）如何确保材料质量与焊接质量

材料质量与焊接质量是钢结构制成品质量的关键因素。外观质量好比制品的表皮，材料质量与焊接质量才是内在筋骨。并且，材料质量与焊接质量具有隐蔽性，美观的外表下有可能存在致命的缺陷。因此，如何确保材料质量与焊接质量是质量控制的关键与核心。

措施：分两道关卡死材料质量；多层次保证焊接质量。

确保材料质量的两道关：其一，订货时附带质量要求，钢厂确保材料品质；其二，进厂后，严格复检，不合格的材料严禁进入生产流程。

保证焊接质量的层次：焊接材料复检；焊接流程监控；焊缝NDT检测；焊后去应力热处理等。

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（3）钢柱的直线度控制

现场用高强螺栓进行连接，钢柱上面的梁节点为四面（或三面）节点，接点处均为高强螺栓进行连接，因此，钢柱的直线度就显得尤为重要。 对策：依据我公司以往类似钢结构工程经验，用三维数控钻床进行钻孔，并对端部铣加工，在下料、组立、焊接各环节保证工序质量，合格零部件、工序方能转入下道工序的施工，并按一定比例在工厂进行整体预装，保证现场钢结构现场的顺利安装。 （4）柱梁的焊接变形控制

本工程中型钢主焊缝焊接量较大，焊接变形大，如果焊接程序不正确，会产生扭曲变形，会给后续加工造成困难。

措施：（1）采用正确的焊接顺序；（2）焊缝金属填充量均匀；（3）安装工艺隔板，增强整体刚度；（4）尽量材料焊接线能量小的焊接方法。 （5）厚板焊接质量控制

有些钢板厚度较大，春季施工，大气温度相对较低，等强熔透焊缝，焊接质量要求较高，对接焊缝，100%NDT检测，控制焊接变形和消除焊接残余应力、保证焊接质量上难度均较大。

对策：我公司有丰富的类似厚板焊接的经验，从原材料的焊接性能、焊接前装配质量的控制、焊材保温、焊接部位的焊接预热、焊后热处理、焊接顺序控制、同时在焊接时采取分层、对称焊接等各环节控制，消除残余应力，控制焊接变形，保证厚板焊接的质量。 （6）高强螺栓的穿孔率

本工程中，主要连接形式为高强度螺栓的连接，高强度螺栓制孔的精度直接关系到现场安装的质量与进度。

在安装过程中，穿孔率要达到100%。

措施：（1）电脑数控钻床加工螺栓孔；（2）提高计量器具精度；（3）严格测量程序；（4）连接复杂的部位，进行工厂预装。 （7）起拱精度控制

钢梁的跨度较大，并且承受较大的荷载，因此，按照设计规定，有起拱要求。火焰起拱不仅会使生产成本增加，同时，会对材料材质造成不良

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影响。

措施：（1）腹板数控下料，预先进行起拱；（2）采用合理的焊接顺序；（3）成型后局部校正。 （8）涂装质量控制

本工程设计使用年限50年，涂层及其基底处理的质量是钢结构耐久期限的基本保证。

措施：（1）抛丸除锈；（2）高压无气喷涂；（3）拥有室内涂装车间；（4）数字化检测设备（膜厚仪、粗糙度仪，温度湿度仪等）。 （9）包装质量控制

由于本工程运输距离相对较远，因此，合理的包装可以使交接有序，质量完好。

措施：（1）针对构件的特点，制定详细的包装方案；（2）严格按照业主要求进行标识；（3）专人负责软件资料；（4）专门的数据库系统，所有包装数据电脑化。

4、钢结构加工的组织管理体系

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