中策橡胶（安吉）有限公司临时供热锅炉房项目 施工组织设计
最低限度。
7、材料信息资料的编制与传递。
材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。 二、本工程材料用表
1、中策橡胶（安吉）有限公司临时供热锅炉房项目工程主要材料用表
2、本工程钢结构材料应主要遵循下列材料规范: 《碳素结构钢》
(GB/T700-88)
《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-94) 《结构用无缝钢管》 (GB8162-1999) 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 (GB/T5293-85) 《熔化焊用钢丝》 (GB/T14957-94) 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
(GB/T12470-90)
《低合金钢焊条》 (GB/T5118-95) 《圆柱头焊钉》 （GB10433－89） 《建筑用压型钢板》（GB/T12755） 三、采购计划
根据制造和施工进度，制定材料采购计划，并确保满足施工需要。采购进度计划见进度计划表。 四、原材料的检验及质量保证措施
承包人必须负责完成本工程施工所需的全部材料、设备的采购、验收、运输和保管。并保证所有的材料、设备均符合设计要求及技术规范。 1、钢材的验收和堆放
⑴、钢材入库与验收
钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“材料入库交验单”，对该批钢材的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同“材料质量证明书”、出库码单一并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验
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员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批钢材到“待验区”复核钢材表面质量、外形是否符合标准，如全部符合，在“入库交验单”上填写合格，签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。
⑵、复验
材料复验按设计和监理工程师的要求根据国家现行规范进行。按钢材复验规则：钢材规格按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉批号抽检一组试件，焊接材料和涂装材料也应按有关规定抽样复检，所有材料复验合格后方可使用。
经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。
钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分。
钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB 222-84）规定，复验属于成品分析（相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析），成品分析的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。
钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB 2975-82）[在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行]。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。
⑶、堆放
a、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，
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经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。
b、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《钢材入库报验记录》，报生产部门。
c、涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。 2、材料采购质量控制
1、书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。
2、外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。
3、无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定
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材料采购质量工作流程
图纸会审 采购计划 N 调整计划 确认否 N 选择供应商 供应商合格否 主管经理审批 合格供应商确认 采购合同签订和审批 合同执行 进货验收 注销不合格供应商 N 不合格品 合格否 退 货 合 格 质量追溯 结 束 质量记录 1、用料申请单 2、原材料采购计划 3、周转材料采购计划 4、供应商业绩和信誉情况表 5、供应商选择申批表 6、合格供应商资质评定表 7、合格供应商记录 8、材料购销合同 9、产品许可证 10、产品合格让 11、质量保证书 12、原材料复试报告 13、收料记录 14、原材料质量追溯跟踪卡
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