模具 2 估计 % 实际 实评价 际% 合模 射台前进和后退 注射时间 保压时间 冷却时间 开模 顶出 整个成型周期 100% seconds 100% 5

工艺参数优化

目标:

? 一步步改进工艺过程稳定性.

? 评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响

? to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency

方法:

At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable).

稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量. 同时打印出机床IBED上的过程统计数据.

1. 找出转压点

2. 找出浇口冷却时间 3. 优化注射速度

4. 采用正确的螺杆转速 5. 优化多级预塑曲线 6. 优化松推

7. 优化多级保压曲线 8. 优化锁模力

9. 设定注射压力限定

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步骤 1

找出转压点

在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品95% -98%, 然后设定一定的保压和保压时间生产16模.

初始设置时的指导

1 采用行程切换 2 设定切换位置为10-12mm (逐步增加预塑量直到产品打满95% - 98% 的位置) 3 设置注射压力为最大值 4 设定保压压力和保压时间均为0 5 设定注射速度 60 mm s-1 6 设定松推速度为最大值 7 设定锁模力为最大值 8 选择适当的螺杆转速 9 根据材料物性表, 设定料桶温度 10 配置过程统计控制 11 设定保压压力和保压时间生产完整的产品 称12 模产品的重量, 计算标准偏差

打印:

页面 20 工艺参数优化 页面 50 工艺过程统计

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步骤 1 结果

输入实际值 没保压时的重量平均值 范围最小最大 有保压后的重量 填充的百分比 标准偏差 (16 模) 料垫 (平均值和范围) 预塑时间 (平均值和范围)螺杆停止位置 (平均值和范围) 注射时间 (平均值和范围) 注射压力峰值, P inj. max 转压压力, PN press. 转压位置 % g 8