PZ8047QZ5*28

4.8导向段

功能

开浇时引导引锭杆进入结晶器并在浇铸时支承铸坯。

结构型式

导向段位于喷淋集管组与拉矫机之间，主要由导向辊、支座、侧导辊、压辊及侧导板等组成。

主要技术参数 导向辊数3 导向辊直径?200mm 4.9拉矫机（自同步连续矫直拉矫机） 功能 开浇时送引锭杆进入结晶器、拉坯并对铸坯进行矫直。 结构型式 主要由拉坯辊、脱坯矫直辊、机架、底座、传动系统及液压系统等组成。辊子为合金锻钢。上下拉坯辊开口度大小及脱坯动作的完成由液压系统实现。电动机通过长轴和减速机传动，远离热源。机架及辊子内部通水冷却。

主要技术参数 最大拉坯速度4.3m/min（送引锭） 驱动辊数量3 4.10引锭杆及引锭杆存放装置 功能

开浇时引锭头堵住结晶器下口，把初步凝固的铸坯拉出结晶器，引入拉矫机。

结构型式

主要由自适应型引锭头、刚性杆身、链条及联接件、传动系统、导向轮及安全装置所组成。铸机开浇前，启动存放装置电动机使引锭杆下

降至拉矫机内。引锭结束后，引锭杆运行至存放位置。

主要技术参数

引锭杆外弧半径R8m 引锭杆长度(弧度)～87° 送引锭杆速度1～4.0m/min

4.11切前/输送/出坯辊道4.12自动火焰切割机 功能 结构型式 主要技术参数 4.13双向移钢机 功能 结构型式 主要技术参数

4.13翻转冷床

按需要的定尺长度切割铸坯（6～12.5m）。 主要由切割摆动装置、同步夹紧装置、框架、切割枪、凸轮机构、无动力返回系统和前后支架等组成。 切割速度～300mm/min 切割同步行程～1700mm 主要介质氧气、焦炉煤气 将铸坯移至冷床或热送辊道。 主要由桥架、拨钢装置、运行轨道、车轮装置、缓冲装置、电动机、制动器及减速器等组成。驱动装置通过桥架上的齿轮和轨道梁上的齿条带动桥架行走，桥架上的拨钢装置移送铸坯。

行程～20000mm(工作行程) 轨距～13000mm

轮距/轮径～2100mm/D300mm

功能 结构型式

主要技术参数特点 翻转冷却铸坯，防止铸坯变形

冷床为液压传动、步进翻转式。主要由横梁、纵梁、传动梁、前V形齿条、前U型齿条、床体盖板、液压缸、摇架、拉杆等组成。出坯装置主要由轨道梁、纵梁、同步梁摇臂、拉杆、立柱、推头小车、滑轨、偏心轴等组成。

铸坯长度8～12m 冷床大小12×15m 液压驱动；由翻传冷床的传动装置通过拉杆、摇臂驱动推头小车进行推钢，将翻转冷床上的铸坯推放在出坯装置上，存放到一定数量后由出坯吊具吊走。

五、连铸坯质量

连铸方坯的缺陷一般可分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。 表面缺陷包括：表面横裂纹、纵裂纹、星形裂纹、划伤、弯曲、切面不齐、缩孔、气孔等 5.1表面纵裂纹 定义与外观 沿拉坯方向，铸坯表面中心位置附近产生的裂纹，裂纹长10～1500mm，宽0.1～3.5mm，深＜5mm。在结晶器弯月面区（钢液面下170mm）左右，钢液凝固在固相线以下发生δ→γ转变，导致凝固厚度生产的不均匀性，由于热收缩使坯壳产生应力梯度，在薄弱处产生应力集中，坯壳在表面形成纵向凹陷，从而形成纵向裂纹 原因：导致表面纵裂纹指数增加的因素有： （1）钢水成分SP含量高； （2）Mn/S降低； （3）[C]=0.12～0.17%;包晶反应钢δ→γ转变，收缩大，气隙形成，坯壳折皱，结晶器热流不稳定，坯壳厚度生产不均匀性加重； （4）拉速增加； （5）保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄。液渣层厚度＜10mm; （6）结晶器液面波动≥5mm; （7）结晶器热流和冷却

（8）结晶器锥度不合适；（7）结晶器钢液流动