精心整理

方坯连铸工艺培训课件

一、方坯连铸工艺流程简图 二、方坯连铸基本参数 铸坯断面：150×150mm

定尺长度：6~12m（实际最短生产过9.25的，拉速2.1m/min） 主要生产钢种：碳素结构钢、低合金结构钢。 55Q（轻轨钢）Q195（碳素结构钢，建筑，结构，摩托车架） 热轧带肋钢筋HRB335/335E（二级）HRB400/400E（三级） HRB500/500E（四级）Q235（普碳钢，建筑、化工） 三、主要经济技术指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 铸机流数 基本弧形半径 流间距 结晶器长度 冶金长度 铸坯断面尺寸 定尺长度 拉坯速度 与转炉配合需要拉速 10 浇铸准备时间 11 平均连浇炉数 12 平均金属收得率 13 铸机年作业率(天)

指标 6机6流 R8/16m刚性引锭杆 1250mm 900mm 12.5m(矫直)；～25m(切割) 150×150mm 6～12m 2.0～3.0m/min ～2.3m/min 25min 15炉/次 97％ 87％(318天) 精心整理 14 铸机配合生产能力 15 铸机设备生产能力 1×100万t/a 1×120万t/a 连铸机主要设备性能 4.1钢包汇总台 4.1钢包回转台

功能

结构型式 主要技术参数

支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。 直臂式。主要由回转臂、回转支承系统、回转台底座、基础框架、传动装置及钢包加盖装置等部分组成。 双臂最大承重2×125t 回转半径4.9m 回转速度0～1.0r/min 回转范围360度 事故回转180度

4.2中间罐 功能

保证连浇；均匀分配钢流到结晶器；促使夹杂物上浮。

结构型式 主要技术参数

中间罐为梯形带盖式， 中间罐最大容量20t

钢水液面高度工作液面：800mm

溢流液面：900mm 4.3中间罐车 功能 支承中间罐，并运载中间罐在烘烤位和浇铸位之间移动。 结构型式 半悬挂（高低腿）式。主要由车架、走行机构、横移机构、摆槽、液压升降机构及驱动系统等 主要技术参数 最大承载重量60t 走行速度0～20m/min 横移行程±50mm 升降行程500mm 4.4中间罐烘烤(干燥)装置 功能 结构型式 加热（预热）中间罐，降低第一包钢水的温降。 中间罐烘烤(干燥)装置由支座、风机、电液推杆、管件、阀门、烧嘴等组成。 主要技术参数

烘烤时间180min 烘烤温度～1000℃

4.5结晶器

功能

将钢水凝结成型，使浇入其中的钢水快速冷却。在引锭头拉出结晶器铜管后，凝结的钢水坯壳能承受

内部还未凝固的钢水静压力。

结构型式

结晶器为套管式，主要由内壁镀铬的三维立体锥度铜管、精密加工成型的整体铜水套、钢结构外壳、上下法兰、卡板及密封件等部分组成。铜管材质为磷脱氧铜。

主要技术参数

铜管长度900mm 水缝4mm 水压1.0～1.3MPa 水量～2200l/min 4.6结晶器振动装置 功能 支承结晶器并使其沿弧线方向上下振动，防止钢水凝固时与结晶器铜管内壁粘结。 结构型式 采用板簧导向刚性支撑式。主要由固定座、振动架、连杆、传动装置及润滑系统等部分组成。

主要技术参数 振幅±3～4mm 振动频率35～333次/min 振动负荷25kN 4.7喷淋集管组 功能 结构型式 对出结晶器的初生铸坯进行二次冷却。 主要由不锈钢喷淋管、活接头、不锈钢喷嘴及托架等组成,喷淋管沿弧线纵向布置。

主要技术参数

冷却段数3（含喷淋环） 喷淋管长度～4.5m

喷嘴型号3/8PZ17080QZ5*12 PZ8065QZ5*28