年产1万吨味精工厂设计说明书

d)1t100%MSG理论上消耗纯淀粉量:0.867/86%=1.008(t) ⑤总收率

实际收率(kg)757.2?100%??100%?65.64%

理论产量(kg)1153.5

⑥淀粉利用率

1.008/1.53563100%=65.64% ⑦生产过程总损失 100%-65.64%=34.36% 物料在生产中损失的原因： a)糖酸转化率较低

b)发酵过程中部分糖消耗于长菌体及呼吸代谢中；残糖高；灭菌损失；产生其他产物 c)提取收率低，母液中Glu含量高

d)精制加工过程中损耗及产生焦谷氨酸钠等 ⑧原料及中间品的计算 a)淀粉用量

1天产MSG29.75t，则用淀粉:29.7531.5356=46.17(t/d) b)糖化液量

每天产纯糖量：46.17386%31.11398%=45.7(t/d) 折算为30%的糖液：45.7/30%=152.3(t/d) c)发酵液量

纯谷氨酸量：45.7360%=27.42(t/d)

折算为10.8g/dl的发酵液：27.42/10.8%=253.9(m3) 253.931.05=266.6(t)

式中 1.05——发酵液的相对密度 d)提取谷氨酸量

纯谷氨酸量:27.42395%=26.05(t/d)

折算为90%的谷氨酸量：26.05/90%=28.94 (t/d) e)谷氨酸废母液量

采用冷冻等电-新离子法，以排出的废母液含谷氨酸0.3g/dl计算:

第 29 页 共 73 页

年产1万吨味精工厂设计说明书

(27.42-26.05)/0.3%=456.7(m3/d)

表 1 总物料衡算结果

原料 项目

工业原料（t） 糖液（30%）（t） 谷氨酸（90%）（t） MSG（100%）（t） 含0.3%谷氨酸废母液（m）

工业原料，淀粉含量86% 5.1.2制糖工序物料衡算 (1) 粉浆量及加水量

3

淀粉质原料（玉米淀粉）

生产1t100%MSG

1.46 4.87 0.93 0.95 14.61

t/d 45.7 152.3 28.94 29.75 456.7

淀粉乳浓度为17oBe’,由附表3可得其干基淀粉乳浓度为30.209%，则1000千克工业淀粉产淀粉乳：1000386%/30.209%=2846.83(kg)

设淀粉与水比为x,则1000(1+x)=2846.83 x=1.85 即淀粉加水比例为1:1.85加水量2846.83-1000=1846.83(kg) (2) 液化酶量

使用液体耐高温α-淀粉酶,按0.5L/t干淀粉加入（酶的密度为1000kg/m3），则加酶量：

1000?86%?0.5?10?3?1000?0.43(kg)

1000(3) 糖化酶量

使用液体糖化酶，按0.1L/t干淀粉加入（酶密度为1000kg/m3）则加酶量：

1000?86%?1.0?10?3?1000?0.86(kg)

1000(4) 糖化液产量

1000386%31.11398%/30%=3118.36(kg)

30%糖液的相对密度为1.113，则：3118.36/1.113=2801.76(L)

(5)生产过程进入的蒸汽和洗水量

3118.36-2801.76-0.43-0.86=315.31(kg)

第 30 页 共 73 页

年产1万吨味精工厂设计说明书

表 2 制糖工序物料衡算汇总

进入系统

项目

物料比例（kg）

工业淀粉 配料水 液化酶 糖化酶 洗水和蒸汽 累计

1000 1846.83 0.43 0.86 315.31

日投料量（kg） 45.7 84400 19.65 39.30 14410

糖液 累计 项目

离开系统 物料比例（kg） 3118.36

3118.36

日投料量（kg） 142509.05

142509.05

3163.43 144568.75

根据总物料衡算，日投入工业淀粉45.7t

5.1.3 发酵工序的物料衡算

设初定容体积V0，流加糖体积V1，总体积V，则有以下关系：

V0?1.056?14%?V1?1.113?29%?V0?10%?1.05?2.5%?V?1.05?18%---①

V0?1.056?V1?1.113?V0?10%?1.05?m液氨?m带出水?V?1.05 -------②

V?1.05?18%?98%?1.11----------------------------------------③

1000?86%由③式解得 V=4949.78L

(1)发酵过程从排风带走的水分

进风 25℃，相对湿度φ=70%，水蒸气分压18mmHg（1mmHg=133.322Pa）。排风32℃，相对湿度φ=100%，水蒸气分压27mmHg，进罐空气的压力为1.5大气压（表压）（1大气压=1.01325x105Pa），排风0.5大气压（表压），出进 空气的湿含量差：

x出?xj?0.622?27?100?70%?0.622?

1.5?760?27?100%2.5?760?18?70%?0.0149?0.0042?0.01（kg水/kg干空气）

通风比：1：0.4，带走水量为：

4949.78?0.4?60?36?1.157?0.001?0.01?49.48（kg）

发酵过程中加液氨数量为发酵液体积的2.8%，即V0?2.8%（w/v）将带走水量49.48kg和液氨量代入上述①、②式中，解得

第 31 页 共 73 页

年产1万吨味精工厂设计说明书

V0?3014.46L V1?1493.52L (2)发酵培养基数量 ①配料

按放罐发酵液体积（3014.46L）计算： 玉米浆:3014.46?0.1%?3.014(kg) 甘蔗糖蜜:3014.46?0.2%?6.03(kg) Na2HPO4:3014.46?0.17%?5.12(kg) KCl:3014.46?0.12%?3.62(kg) MgSO4:3014.46?0.04%?1.21(kg) ②配料用水

V0?0?(V0?0?14%?3.01?6.03?5.12?3.62?1.21)30014.46?1.056?14%?3014.46?1.056?(?18.99)

30%?1678.75(3) 发酵过程加液氨数量

V0?2.8%(w/v)?3014.46?2.8%(w/v)?84.4(kg) 液氨容重为0.62kg/L， 84.4/0.62?136.13(L) (4) 消泡剂量

加消泡剂量为发酵液的0.05%，3014.46?0.05%(w/v)?1.51(kg) 消泡剂的相对密度为0.8，1.51/0.8?1.89(L) (5)接种量

10%?V0?1.05?10%?3014.46?1.05?316.5(kg)

第 32 页 共 73 页