90°，倾角23°，长260米；回风斜井方位16°，倾角23°，长165米。5#煤层为特厚煤层，按急倾斜特厚煤层开采巷道布置，布置521采区开采，采区双翼布置，采区西至+1520辅助运输大巷煤柱，东至521采区界线，北至井田边界煤柱，南至井田边界煤柱，布置正规工作面生产，采区以521采区运输眼、运料眼与行人眼为中心双翼布置，与原有回风大巷沟通。采区行人眼、运料眼基本沿煤层底板掘进，运输眼沿煤层顶板掘进。首采工作面运输平巷、回风平巷沿煤层走向掘进沟通并形成切眼。

1、开采水平划分及数目的确定

根据矿井开拓布置，本矿采用大巷采区开拓，开拓水平为1200水平，全井田划分为1个水平、1个采区（前期）开拓。

2、开采准备方式的选择

该井田煤层倾角为60-80°，因此确定该矿井5#煤层采用急倾斜特厚煤层水平分段机采放顶煤采煤法。

五、采区划分及开采顺序：

本次设计开采5#煤层，1390m水平为一个采区，采用后退式开采。 六、井筒：

1、井筒数目及用途：

矿井移交生产及达到设计生产能力时，共布置三个井筒：即：主立井、副斜井、回风斜井。各井筒用途如下：

主立井：箕斗提升，主要用于提升煤炭、运送材料及设备、进风及管线敷设等。

副斜井：担负矿井运送设备及材料辅助提升、进风、出矸、管线敷设、行人等任务。

回风斜井：担负矿井回风等任务。 三个井筒均可作为矿井安全出口。

第 29 页

井筒特征表 表4-1-1 井筒名称 纬距X 井口坐标 经距Y 井口标高（m） 方位角（度） 井筒倾角（度） 井筒深度或斜长（m） 净 井筒直径 或宽度（m） 掘进 净 井筒断面 2（m） 掘进 厚度（mm） 砌壁 材料 井筒装备 备注 主立井 4272226.653 19579947.829 1619.780 0° 90° 264 5.0 5.7 19.6 25.5 300 砼 单绳箕斗,内设金属梯子间 现有改造 副斜井 4272207.224 19579818.526 1624.474 90° 23° 260 2.6 3.3 6.28 9.36 300 粗料石 轨道、扶水、水沟、台阶等 现有改造 回风斜井 4272239.432 19579848.828 1619.675 16° 23° 165 3.0 3.7 8.01 10.9 300 粗料石 扶水、水沟、台阶等 现有改造 2、井筒装备及布置：

主立井：采用园形巷道，采用混凝土砌碹支护，碹体厚度300mm。装备2JK-2.5/30X型矿井绞车提升，敷设照明电缆、排水管、动力电缆、设梯子间、扶手等；

副斜井：半园拱形料石砌碹，装备JTK-1.6×1.2单滚筒绞车牵引1t矿车作辅助提升，设轨道、水沟、台阶；

回风斜井：半园拱形料石砌碹，井口装备FBCDZ-6-№17A型防爆对旋式轴流通风机两台，井筒设台阶、水沟、扶手。

七、井底车场：

井底车场主要巷道和硐室支护均采用半园拱形粗料石砌碹。

5#煤层运输石门、采区运输平巷采用带式输送机运输，至井底箕斗煤仓卸载，主煤仓下口设给煤机将原煤通过主立井提升绞车牵引箕斗提升出地面。辅助运输采用调度绞车运输。

第二节 井下开采

第 30 页

一、 首采区位置：

本矿5#煤层根据矿井开拓布置，首采区布置于井田中部，首采工作面为52102工作面。

二、 采区巷道布置：

本矿5#煤层为特厚煤层，按急倾斜特厚煤层开采巷道布置，新布置521采区开采，采区双翼布置，采区西至副斜井及回风斜井，东至+1390水平，南北至井田边界煤柱，布置正规工作面生产，采区以521采区运输眼、运料眼与行人眼为中心双翼布置，通过回风联络眼与+1560m回风大巷沟通形成矿井通风系统。采区行人眼、运料眼基本沿煤层底板掘进，运输眼沿煤层顶板掘进。首采工作面运输平巷、回风平巷沿煤层走向掘进沟通并形成开切眼。

三、采煤方法与采煤工艺： 1、采煤方法与采煤工艺

矿井开采5#煤层，煤层赋存及开采技术条件如下：

①井田内批准开采煤层为5#煤层，位于太原组下部，煤层平均厚度为12.33m，赋存稳定。

②煤层倾角60-80°。

③为低瓦斯矿井，自燃倾向性为I类，属容易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。

④地质构造简单，水文地质条件简单。

根据本矿5#煤层的赋存条件、现有生产系统布置情况及矿井生产能力，设计推荐采用急倾斜特厚煤层水平分段机采放顶煤采煤法。

由于本矿煤层厚度12.33m，设计采用急倾斜特厚煤层水平分段机采放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。回采面支护采用ZH2400/16/24型放顶煤液压支架进行支护，支架间距1.0m，循环进度0.8m，支架长度2.8m；

第 31 页

机头机尾采用端头支架支护。采用三八制，二班生产，每班推5个循环，一班检修。

2、工作面采煤、装煤、运输方式及设备选型 综采工作面的采、装、运工序全部机械化。

①机械设备的选择首先满足技术先进，生产可靠，提高综采设备的开机率，达到高产高效。同时各设备间要相互配套，保证运输畅通，并增加运输环节的缓冲能力，以期达到采运平衡，最大限度地发挥综采优势。

②创造快速连续开采的条件，加大工作面推进长度，减少搬家次数，并保证快速搬家。同时做到采准工作快，增大巷道断面特别是顺槽断面，全部采用掘进机掘进，利用顶板完整、煤层坚硬的条件，采用树脂锚杆支护，以提高掘进速度，保证工作面的接替要求。

③对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，把工作人员快速方便地运送至工作地点，作为提高工作面生产能力的一个重要因数考虑，并在巷道布置上加以保证。

工作面主要采煤设备选择分述如下： A、采煤机

5#煤层以一个急倾斜特厚煤层综采工作面、2个综掘面，保证年产450kt/a的生产能力，综采工作面日产量应在1363t左右。设计按采高2.2m、日产1363t以上选择设备。

根据目前国内设备情况，确定综采工作面选用4MG200型综采采煤机，其主要技术参数见表4-2-1。

采煤机技术特征表 表4-2-1

第 32 页