选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝。焊条和粉芯灶丝使用前必须按质量要求进行烘焙。焊条在使用前应300～350℃烘箱内烘焙1h，然后在100℃温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条，放在具有120℃保温功能的手提式保温桶内带到焊接部位，随用随取，要在4h内用完，超过4h则焊条必须重新烘焙，当天用不完者亦要重新烘焙，严禁使用湿焊条。焊条烘焙的温度和时间，取决于焊条的种类。
坡口检查。柱与柱、柱与梁上下翼缘的坡口焊接，电焊前应对坡口组装的质量进行检查，如误差超过规范允许误差时应返修后再进行焊接。同时，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分，垃圾，油污和锈等。
垫板和引弧板。坡口焊均用垫板和引弧板，目的是使底层焊接质量有保证。引弧板可保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件初应力和产生缺陷。垫板和引弧板应与母材一致，间隙过大的焊缝宜用紫铜板。垫板尺寸一般厚6～8mm、宽50mm，长度应考虑引弧板的长度。引弧板长50mm左右，引弧长30mm。
5.1.2焊接工艺：
1）焊接。柱与柱的对接焊，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称焊接。加引弧板时，先焊第一个两相对面，焊层不宜超过4层，然后切除相弧板。清理焊缝表面，再焊第二个两相对面，焊层可达8层，再换焊第一个两相对面，如此循环直到焊满整个焊缝。不加引弧时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm处起焊。焊完第一层后，第二层及以后各层均在离前一层起点30～50mm处起焊。
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每焊一遍应认真清渣，焊到柱角处要稍放慢速度，使柱角焊缝饱满。最后一层盖面焊缝，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。
2)梁和柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留5～10mm。梁和柱接头的焊缝，一般先焊梁的下翼缘板，再焊上翼缘板。梁的两端先焊一端，待其冷却至常温后再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。
3)柱与柱、梁与柱的焊缝接头，应试验测出焊缝收缩值，反馈到钢结构制作单位，作为加工的参考。 5.1.3焊缝质量检验：型钢结构的焊缝质量检验，属于二级检验，应按二级焊缝的质量标准进行检查。经检查发现焊缝不合格，必须进行返修，按同样的焊接工艺进行补焊，再经检查。同一部位的一条焊缝，修理不宜超过2次，否则要更换母材，或会同设计和质检部门协商处理。发现焊接引起母材裂纹或层状撕裂时，宜更换母材，经设计和质检部门同意，也可进行局部处理。
5.2高强螺栓施工（图一）
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图一
5.2.1作业准备：备好扳手、临时螺栓、冲钉、钢丝刷等工具，大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。扭矩校正应指定专人负责。
螺栓长度的选择：高强度螺栓长度应按下式计算：
l=l’+△l
式中 l’——连接板层总厚度；
△l——附加长度
△l=m+ns+3p
m——高强度螺母公称厚度；
n——垫圈个数。扭剪型高强度螺栓为1；大六角头高强
度螺栓为2；
s——高强度垫圈公称厚度； p——螺纹的螺距。
5.2.2 螺栓孔的检查
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1) 高强度螺栓迭板连接处所有螺栓孔均应采用量规检查，其通过率为：用比孔公称直径小1.0mm量规检查，每组的通过率为85%;用比螺栓公称直径大0.2~0.3mM的量规检查，应全部通过。
2) 对检查不符要求的孔径，必须经设计同意后，方可扩钻或补焊后重钻，扩钻孔径
不得大于原设计孔径2.0mm，补焊应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中经补焊重新钻孔不得超过20%，处理后的孔应做出记录，处理后的连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
5.2.3接头组装：
1) 连接处的钢板或型钢应平整，无焊接飞溅、油污等，板边、孔边无飞边、毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
2) 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
3) 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
4) 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定处理。
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