可以通过输入（端子50）进行设定点切换。带修正设定点值的版本里，可以用这个触点在两个输入的参数值之间进行选择（参数796和798）。

带天气的控制也可以在两对极限之间选择使用（见天气控制和极限范围部分的说明）。设定点1的参数（用来进行设定点切换）与设定点1最小值（用来进行天气控制）相同。同样的，参数设定点2和设定点2的最小值也相同。相应的内容应根据具体情况进行设置。

切换到“Weather control option（天气控制选项）”并设定好调节参数后，就会出现一个外部设定点默认值。否则，可以手动调节，或通过电位计（或通过电阻器切换）自动调节设定点。通过连接一个切换开关，如果天气控制与设定点切换结合，则可以同时实现天气控制和夜间控温降低两种功能。

9.7启动回路

负荷调节器有一个启动回路，用来制动燃烧器的启动负荷。在每个燃烧器的启动过程中，启动回路运行。内部负荷保持在一个值上（参数792可以由用户进行调整，用在锅炉冷却的时候（实际值低于用户设定的极限值，参数792））。如果调节器的实际值大于或等于可编程的最大启动温度，则启动回路被跳过。

为了避免系统输出产生过大需求的情况，需要跳过启动回路的锅炉温度没有达到时，启动计时器就被并行的触发（这个计时器可以由操作者进行调整，参数793）。一旦内部负荷值达到编程决定的启动负荷，输出逐步的线性增加直到达到最大负荷。线性增长的斜率由可编程的启动时间计算得到。

9.8自动调温器和控制范围

自动调温器用来在温度和/或压力值的基础上切换燃烧器的启动和停止，但是仅在燃烧器被启动信号释放后（端子58）才有效。控制范围由输入的控制设定点值和“Burner On（燃烧器启动）”（参数值）组成。切断滞后分为3个范围。第一部分在设定点之下，为低限控制范围。第二部分在设定点之上，为高限控制范围。第三部分也高于设定点，为切断范围。可见控制范围不规则的分布在设定点周围。

电源控制单元功能在高限和低限控制范围之间有效，这由它的设定参数和默认值决定。控制单元的实际值达到关断范围时，发生切断。这是一个内部的程序过程。如果实际值降到低限范围，则重新启动。

此功能可以代替设备上所需的自动恒温控制器。 注意：此功能并不能代替安全模块。

9.9手动控制

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电源控制单元的默认负荷可以用按键 改写。燃烧器燃烧比率可以用按键2和3改变。再次按下 键，取消手动负荷控制。

Etamatic可以通过接线端子的方法切换到“手动控制”。 通过短路PT100信号（例如，切换到端子19和20），使负荷控制单元关闭。这样，复合调节直接遵循负荷输入信号（端子3到6）的默认值。

注意：手动模式仅做观察系统用。

9.10如何中断显示

9.11设定电源控制单元

电源控制单元通过参数单独提供。

9.12控制范围

控制范围在设定点附近。设定点值减去“Burner on（燃烧器启动）”参数值得到切换启动值。“Upper control range（上限控制范围）”参数值加上设定点值得到控制范围的上限。因此控制范围不规则的分布在设定点附近。

关断范围由“Burner off（燃烧器关断）”参数的上限。参数值也加上设定点值，如果这个值超过极限，则燃烧器关断。“Upper control range（上限控制范围）”和“Burner off（燃烧器关断）”之间的范围形成关断范围。如果实际值达到这个范围，复合控制回到基本值。当“Burner off（燃烧器关断）”值大于“Upper control range（上限控制范围）”时，复合控制也回到基本值。否则，没有关断范围，燃烧器达到极限时立刻被关断。

9.13控制动作

负荷控制单元尽量使实际值接近设定点值。为了达到这种要求，需要假定内部负荷和锅炉温度之间的修正，例如内部负荷越大，锅炉温度增长的就越快。若这个曲线的编程不同，则负荷控制单元不起作用。

四个参数决定了控制动作，分别为：

9.13.1调节时间

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调节时间决定了检测偏差和对偏差进行新的调节的时间间隔。

例如：参数808的值为10。表示每10秒执行一次上述过程。这个值应该与控制系统时间延迟相对应。

9.13.2 P系数

比例系数直接作用于设定点值和实际值之间的偏差。设定的系数分度为10用于调节。 例如：设定点值为500，实际值为460，P参数为10的时候，可以观察到+40的比例参数。

9.13.3 I系数

积分系数由与设定点值的瞬时偏差和历史偏差计算得到。

例如：设定点值为600，瞬时值为620，观察到实际偏差为20。假定最后一次计算实际值为622，则历史偏差为22。取参数系数值为5，则调节等于21点（-42 X 0.5）。

9.13.4 D系数

偏差系统由实际值的变化速率计算得到，该系数的分度也为10。

例如：历史实际值（在调整时间之前）为600，当前的实际值为605。若系数D为50，则D特性为25点（-5 X 5）。

时间 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 设定点

-45 -35 -25 -15 -5 +5 +14 +22 +28

偏差 实际值

+10 +10 +10 +10 +10 +10 +9 +8 +6

变化 P系数 +45 +35 +25 +15 +5 -5 -14 -22 -28 I系数 +50 +40 +30 +20 +10 0 -9.5 -18 -25 D系数 -50 -50 -50 -50 -50 -50 -45 -40 -30 默认负

+45 +25 +5 -15 -35 -40 -63.5 -80 -83

荷调整

9.13.5控制动作

● 所有三个系数（P系数、I系数、D系数）共同作用调整默认负荷，以满足复合控制单元的要求。

这些系数值累加，由内部负荷的瞬时值启动。

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● 一旦实际值低于设定点，P系数和I系数起作用，也就是说所有这些系数值都将使默认负荷增加。 ● 为了避免在燃烧器启动过程中超调，应该调整设定一个足够大的D系数。

● 也可以通过增加调节时间来增加D特性，因为这样锅炉可以有更多的时间进行温度变化。

● 如果，尽管出现了较大的设定点偏差，燃烧器仍然不运行到满负荷或基本负荷上的话，应该增加P

系数。

● 调整时间越长，组群越稳定。但是，这同时也会增加实际值与设定点值之间的偏差，调整步骤会

变慢。

系数值典型示例： P系数 4 I系数 3 D系数 100 调节时间：根据控制系统的时间延迟决定。

10.检漏测试

10.1检漏说明

检漏测试检查主燃气阀是否泄露。供应燃气压力在此过程中起作用。因为检漏管路（两主电磁阀之间的空间）发生关断后没有燃料，所以启动的时候（燃气压力 > 最小值 = 0），这部分是没有压力的。Etamatic检查这一点。然后主燃气阀1暂时打开，燃气流到检漏管路中（燃气压力 > 最小值 ，从0到1变化）。这个压力必须能够保持30秒。然后检漏测试完成。

如果在启动的时候检漏管路里还有燃料（例如发生故障关断的时候），主燃气阀2首先打开。这样检漏测试管路得到排空（根据系统能够的不同，燃料可能流入燃烧室或排到室外，我们建议采用的环路见附录）。然后开始检测看管路里是否能保持30秒没有压力。若有压力，程序反应如前面所述。

检漏测试在点火之前执行。

用于检漏测试管路的压力监测器必须连接到“Gas pressure > min（燃气压力 > 最小值）（端子47）”上。它也监视运行过程中的最小压力。如果在运行过程中还要监测另外一个最小压力，为了达到这个目的，压力监测器应串联到燃气安全连锁回路里。

但是，检漏管路设计要保证在检测时间30秒内满足要求，即在燃烧热出力最大情况下燃气耗量的泄露

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不超过0.1%，但是最小为50 dm/h。

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