监理实施细则中有无具体的轴线控制措施。 （18）塑钢、铝合金门窗、无框玻璃门安装

可能出现的质量问题：(1)安装组合不平不正。(2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准。(3)面层污染咬色。(4)表面划痕。(5)漏装披水。(6)外表面花感(颜色不一)。（7）钢衬厚度、尺寸不合要求。（8）门窗框安装不平直，不在同一平面。

预防措施：因塑钢门窗框具有较大的弹性，施工过程中容易出现门窗框不平直的问题。同时，因施工单位存在偷工减料的想法，在塑钢门窗钢衬的使用上往往采用降低钢衬厚度和减少钢衬长度的方法来节省投入。为此，在审核施工组织设计和监理实施细则时，要重点检查对于材料控制的措施。安装过程应有详细的具备指导作用的施工工艺，工人施工要有各种检查工具，监理工程师验收要有具体的验收程序。 无框玻璃门安装要制定专项工程施工方案，提供具体的操作措施，监理单位制定相应的验收程序。 （19）内墙混合砂浆 可能出现的质量问题：(1) 门窗洞口、墙面、踢脚板上口抹灰空鼓裂缝。(2) 抹灰面 层起泡、有抹纹、曝灰开花。(3) 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。(4) 踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方。(5) 暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺。(6) 顶板勾缝不平、空鼓裂缝。(7) 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等。 预防措施：混合砂浆抹灰首先应控制石灰熟化程度和用量，出现爆皮、起泡等问题很大程度上在于石灰熟化不不彻底。因此，在施工组织设计及监理实施细则中应有对石灰熟化程度的检验措施。洞口抹灰尺寸不方正关键在于技术交底不到位，同时，由于抹灰对结构实体不造成影响，主要影响观感问题，因此，监理及施工单位对该工序的检验不重视，造成抹灰容易出现洞口不方正、表面毛刺等问题。由于受安装、装饰工序穿插的影响，管道后、暖气片后及边角部位抹灰施工易被忽视。监理单位的验收内容中不得出现遗漏。 (20) 抹水泥砂浆

可能出现的质量问题：(1)空鼓、开裂和烂根。(2)滴水线(槽)不符合要求。（3）分格 条、滴水槽处起条后不整齐不美观。(4)窗台吃口。(5)面层接槎不平，颜色不一致。

预防措施：在审核施工组织设计及监理实施细则时，重点审查基层处理施工工艺、窗口细部处理措施及检查措施。 （21）外墙贴面砖

可能出现的质量问题：（1）空鼓、脱落。(2)墙面不平。(3)分格缝不匀、不直。(4) 墙面脏。

预防措施：镶贴前进行基层湿润处理外，砂浆的和易性的控制、墙面的整体挂线、排版、中间过程对空鼓瓷砖的检查、窗口处的收口处理工艺、大面积平整度的控制等都是质量控制的主要环节。审核施工组织设计及监理实施细则的审查重点检查对以上环节的施工工艺控制及验收措施。

（22）大理石、磨光花岗石镶贴

可能出现的质量问题：（1）接缝不平，高低差过大。(2)空鼓。(3)开裂。(4)墙面碰 损、污染。 预防措施：受抹灰工程施工影响，大理石及磨光花岗石镶贴时，易造成基层污染，砂浆粘结。因此，在控制镶贴质量上，首先要重视基层的处理，地面宜采用地坪清扫机进行清理，墙面踢脚线基层则需要以无齿钜、磨光机等进行清理。在审核施工组织设计及监理实施细则是，重点审核对上述问题的控制措施及验收要求。另外，大理石施工在材料上应严格控制，避免存在色差。 （23） 屋面保温隔热垫层 可能出现的质量问题：（1）保温隔热层功能不良。(2)铺设厚度不均匀。 预防措施：首先要控制水泥拌合用量及含水率，其次要注意找坡方向及厚度。在审查施工组织设计时，审核其散装珍珠岩拌合配比是否复核要求，审核找坡施工的具体施工工艺，审核监理实施细则中具体的检查、控制措施是否合理，技术要点是否全面。 （24）屋面找平层 可能出现的质量问题：（1）找平层起砂。(2)找平层空鼓、开裂。(3)屋面倒泛水。 控制措施：屋面找平层施工首先要控制基层处理质量，屋面找平层分为两部分，保温层下和保温层上。对于下层找平层的施工，重点控制的是基层的处理质量，要确保粘结牢固，防止在保温层施工前即出现空鼓、开裂问题。上层找平层主要是对珍珠岩保温层的保护，内配钢筋网。施工中除做好砼的振捣工作，应避免破坏下层的珍珠岩板。找平层施工要注意控制排水坡度，找坡应朝向天沟或女儿墙。 （25）防水卷材屋面防水层

可能出现的质量问题：（1）空鼓。(2)渗漏。

控制措施：卷材防水施工对基层含水率要求较高，卷材施工之前应按要求进行含水率取样试验，可有效避免卷材空鼓问题。卷材防水施工的重点控制环节包括附加层、卷材搭

接部位及突出屋面的构件部位。施工组织设计中应指定详细的技术工艺和质量控制措施。卷材施工应按要求进行分层验收，并按要求进行屋面淋水、蓄水试验，监理实施细则中应有详细的防水施工控制方案和验收程序。 2、水电安装工程：

（1）施工时应认真执行国家操作规范和市质监站的有关文件。 （2）首先做好样板间（层）通过后以样板间（层）指导施工。

（3）安装工程的主要材料，设备及制品均应有符合国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或合格证，不合格的材料不准在工程上使用。 （4）各种设备的开箱检验、箱内的有关资料与备件，安装与调试或移交均应做好各自记录。 （5）质量通病的防治： ①镀锌管未经检验不按装，黑焊管不防腐不按装(除特殊要求外)。 ②地漏安装应与土建地面工序密切配合，其高度应比地面坡向地漏处低3-5毫米，严禁高出地面，地漏周围的灌浆应密实，?严禁塞木屑或砖石，以防渗漏。 ③管道穿楼板的堵洞灌细石砼应密实，严禁塞木屑或砖石，暖气管道的套管的安装应保证管道自由伸缩，套管长度应符合要求。 ④灯具、开关、插座的固定严禁干砸木塞。 ⑤各种铁制箱（牌）应安好保护接地装置。 ⑥严格做好施工记录，尤其是质量关键部位应操作留名，以强化质量责任感。 ⑦金属配电箱端子，接地螺栓等的电器连接点，均应加弹簧垫圈和平垫圈压紧，连接点不准松动。 （6）特殊措施： ①机房内的机械设备与盘表,房间内的灯具、卫生间的器具及空调设施的安装，必须在门窗安装完后才能进行安装，还应上锁，以保证成品的质量和避免损坏。

②施工操作的各种电动工具，均应根据其额定电流配备与其相等的漏电开关且二次线不宜过长，还应定期检验和保养漏电开关的使用功能，以防触电事故。任何施工用电的电源线均应保证绝缘良好，无破损。

③汽焊切割管洞口或电焊焊接时，应注意检查操作处下面有无洞口，如有应先作好防火措施后才能操作，以防止意外火灾。 （二）市政工程

1、道路工程质量通病的预防措施

序号 项目名称 常见事故隐患或常见通病 1、换填深度不够， 换填 基坑底承载力满 软 基 一 处 理 工 程 抛石 挤淤 ①抛石量不足，碾压不1、完工后发生不利的不均匀沉降 到位； ②下卧软土厚度不均，压缩量不均； 足不了设计要求； 度满足不了要求。 碾压 2、换填碾压压实形成原因 ①承包人追求利润或 未做基底承载力实验 ②填料质量满足不了 要求； ③分层厚度大、压实不够。 控制措施 ①检查换填深度是否满足设计要求，检查坑底承载力是否满足设计要求； ②加强施工过程中的现场旁站，监督、检查、测量工作； ③控制好换填材料质量，每层换填厚度、密实度。 ①合理确定抛投片石大小，一般不宜小于30cm； ②控制抛投顺序，应先从基坑中部开始，中部向前空进后逐次向两侧扩展，或从高的一侧向低的一侧多抛填一些； ③片石抛到水面后，宜用重型压路机振动碾压，然后在其上铺设反滤层再行填土。 ④根据地质勘查报告，当软土层厚度变化较大时，及时提请设计院确认； ①骨料级配不合理；② 1、表面松散板结基 层 与 底 基 层 路 二 面 工 程 沥 青 砼 路 面 2、拥包与车辙 行车后沥青面层被推拥或形成车辙。 1、反射裂缝贯穿沥青路面各层。 2、表面开裂表面出现有规则裂缝且反射至路面，造成路面开裂或拉裂。 ①新建基层接缝不好或 井周围强度不足形成的 反射裂缝；②沥青路面 施工时形成纵向冷接缝；③新旧路基不均匀 沉降。 ①含水量过高；②水泥 用量过大；③过振、过 碾。 差、强度低、整体性不好。 搅拌不均匀，骨料集中 ①选用级配良好的骨料；②确保拌合不易碾压；③含水量不 均匀；③使混合料控制在最佳含水量佳或出现表面水份被蒸发。 ①控制用水量，使其达到最佳含水量；②严格控制水泥计量，并采用低标号水泥；③通过试验段，找到最佳碾压吨位、时间和遍数。 ①认真做好基层的施工接缝处理，特别加强对检查井及构筑物周围的施工质量检测；②沥青路面应全路幅一次性摊铺成型，坚决杜绝沥青砼纵缝冷接；③加强新旧路基的搭接。 之内。 ①沥青用量过大；②碾 ①按设计要求严格控制用油量；②控压工艺不能满足密实度 制好摊铺碾压温度及碾压遍数，满足要求。 密实度要求。