道路改扩建工程施工组织设计方案 下载本文

管内检查对口,减少错口现象。

钢筋混凝土承插口管,下管前检察管体及承插口管两端的工作面的平整度,合格者方可使用。下管时,工作面清扫干净。使用吊车及机具进行承插口管安装。每一管节安装完成后,校核管体轴线位置与高程,然后,支搭模板浇筑混凝土管座。

5.3.7井室砌筑工程

砌筑工程使用C10水泥砂浆砌C10混凝土模块(其余检查井参考国标图集《排水检查井》02S515,为C25现浇钢筋混凝土检查井),墙厚240mm。砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验,并按现行质量标准进行检验或验收砌圆井时应随时掌握直径尺寸,井室(筒)内的踏步在安装前刷防锈漆,砌筑时用砂浆埋固,井室内壁为混水墙,溜槽砌筑高度应符合标准图要求,井盖应与路面平齐,井筒清水墙勾缝应深浅一致,凹入为3—4毫米,墙面清扫干净。

5.3.8顶管工程

施工工艺详见后附图“图5-2顶管施工工艺流程框图”

5.3.8.1施工准备

组织有关人员学习图纸,并进行现场踏勘,充分掌握以下情况:管道结构、埋深及设计要求;顶管段的土质及水文地质情况;顶管地段地上、地下构筑物结构和高程,以及这些构筑物的管理单位对顶管施工的要求和意见;现场地形及交通运输、水源、电源条件;顶管需要的顶力计算;可能供应的顶管设备及排水设备。

5.3.8.2顶管工作坑施工

共设顶管工作坑6座,受坑7座,单向顶进。

顶管工作坑尺寸的确定:根据顶管施工多年的实际经验,D=1350顶管沿管线轴线单向顶进时,工作坑可按长×宽=7m×5m。

5.3.8.3工作坑的开挖和支撑

根据测量放线定出开槽范围使用人工或液压反铲采用直槽开挖,随着开挖随着用30#工字钢焊接成边围撑,围撑四角要做好斜撑。根据施工现场地质条件的实际情况如果有必要的话,经甲方允许后,实行在工作坑四周挂ф6-10×10cm钢筋网喷射混凝土护壁。

工作坑开挖,由于现场狭窄,挖出的土方全部运弃暂存。

5.3.8.4工作坑基础施工

本工程采用混凝土木枕基础,混凝土的强度等级不低于C20级,厚度为20

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厘米,浇筑宽度较枕木长50厘米为宜。在混凝土的内部埋设15cm×15cm的方木作轨枕。

5.3.8.5导轨的安装

导轨选用钢轨,导轨材料直顺,安装时严格控制高程、线位和内距,两导轨平行,等高于该处管道的设计高程,其坡度与管道坡度一致,安装完的导轨牢固,施工中不移位,导轨在施工中经常校对方向、高程。

5.3.8.6顶力的计算

根据经验公式P=n×G×L计算 式中:P----计算总顶力(KN) G----管子单位长度管体自重(KN/m) L----顶进管总长度(m) n----土质系数

雨水管道顶管施工中,管道均为D=1350mm,最长的为76.6m,单位管重为1767kg/m。

P=n×G×L= 3×(1767×9.8/1000)×76.6=3980KN

5.3.8.7后背墙施工

后背墙铲平整,并使壁面与管道顶进方向垂直,在撑板前横排15×15cm的方木与撑板贴紧,横木前设置立铁,立铁前再横向叠放15×15cm的横铁。

后背方木从工作坑底以下一定深度(不小于50cm)处铺起,使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的。

横排方木面积的核算:

F≧P/[σ]

F----横排方木的面积(m2) P----计算总顶力(KN),取3980KN

[σ]----土的允许承载力(KN/m2),取150KN/m2 P/[σ]=3980KN/150KN/m2=26.5m2

5.3.8.8测量标志的设置

将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上,作为顶管中心的测量基线。

将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部,设置两点,造成不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。

工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠,要经常校对并保证准确。

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中心桩设可靠的延长桩。

5.3.8.9顶进设备安装

顶管施工采用双作用活塞式液压千斤顶,由液控制系统控制。顶铁要包括顺铁、立铁。为保护管子端面,使端面传力均匀,备弧形顶铁。另外备常用工具如内涨圈,钢套箍,硬木楔,水手尺,特制短高程尺,钢尺,垂球,小线,出土小车等。在顶坑上搭设工作平台,主梁采用型钢,上面铺15*15cm方木作为承重平台,中间留下管和出土的平台口,在平台口上设活动盖板(装有滚动轮与导轨)起重采用电葫芦门式架。出土电葫芦采用轻型的,吊管的电葫芦采用滑轮组,保证吊重有一定的安全系数。

5.3.8.10下管就位

检查顶管所用的双插口混凝土管有无破损及纵向裂缝,端面要平直,管壁无坑陷及鼓包,管壁应光洁,检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。

检查起重设备:起重设备经检查、试吊,确认安全可靠方可下管。下管时工作坑严禁站人。当距导轨小于50cm,操作人员方可进前工作。

管子就位:第一节管子下到导轨上,测量管子中心及前端和后端的管底高程,确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管,顶进方向与高程的准确,是保证整段顶管质量的关键。

5.3.8.11管前挖土

管前挖土顶进一般顶管地段良好可超越管端30-50cm,在土质不好情况下超越管端应适当缩短。管顶超挖不超过1.5cm,管下135度范围内不得超挖,一定保持管壁与土基表面吻合。

顶进开始时,缓慢进行,待各接触面部位密合后再按正常速度顶进,顶进施工应连续顶进,顶进测量首管顶进时测量间隔不应超过30cm,正常顶进时测量间隔不应超过1米,在测量过程中发现偏差应进行纠偏工作。顶进的混凝土管在接口时一定保证严密。尤其在顶进一节后,连接下一节管需加临时接口,在顶至两管端相距1米时,可以从两端中心掏挖小洞及使两端通视,以便校对两管中心线及高程,调整偏差量,使两管准确对口,挖出的土方及时外运,及时顶进,使顶力限制在较小的范围内。

5.3.8.12保证顶进施工的必要措施

交接班时当班的负责人必须向接班负责人交清记录,并说明在顶进操作中出现的问题及自理情况。

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对于影响顶进质量与安全的问题必须及时处理,减少停滞。

在顶进过程中应采取分段校验,每顶进10-20cm宜全面检验一次施工质量,解决存在问题。

提高施工的操作人员的素质,加强顶进施工的动态管理,在保证顶进施工质量的关键。

5.3.8.13纠偏处理

超挖纠偏法:偏差为1-2cm时,可采取此方法。即在管子偏向的反侧适当超挖,在偏向侧不超挖基至留坎,形成阻力,使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐渐回到设计位置。

顶木纠偏法:偏差大于2厘米时,在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用方木的一端顶在管子偏向的另一侧向管壁上,别一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上,支顶牢固后,即可顶进,在顶进中配合超挖纠偏法,边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力,使顶管向阻力小的一侧校正。

5.3.8.14压浆及回填

为了减少顶力及防止坍塌,采取在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆,减少管壁与土壁之间的摩擦力。

由于顶管干管位于主路下,顶进完后要进行管外压浆,避免地下空洞,保证地面不沉陷。并采用雷达监测的方法进行核查。

顶管坑的回填措施:若顶管坑坑壁土壤土质较差,坑内全部回填9%石灰土,层层保证密实度要求。

5.3.9现浇混凝土方沟工程

施工工艺详见后附图“图5-3雨水现浇混凝土方沟施工工艺流程框图”。

5.3.9.1底板施工

按设计图中钢筋间距、位置摆放底板钢筋,同时下垫砂浆垫块(25mm厚),间距1m,梅花状放置。底板筋绑扎完,经隐检合格后,浇筑底板混凝土。底板混凝土采用泵车用输送管泵送细密实商品混凝土。浇筑完成后,最后按设计标高将底板抹平。

5.3.9.1侧墙顶板施工

底板混凝土达到一定强度后,紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋。在受力筋外侧绑扎垫块,间距1m,梅花状放置。

侧墙钢筋绑扎完后,检查一下预埋件的位置、洞口周围加固筋等是否符合设计及规范的要求,然后请监理工程师检查合格并办隐检签认后方可进行下道

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