管内检查对口，减少错口现象。

钢筋混凝土承插口管，下管前检察管体及承插口管两端的工作面的平整度，合格者方可使用。下管时，工作面清扫干净。使用吊车及机具进行承插口管安装。每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，然后，支搭模板浇筑混凝土管座。

5.3.7井室砌筑工程

砌筑工程使用C10水泥砂浆砌C10混凝土模块（其余检查井参考国标图集《排水检查井》02S515，为C25现浇钢筋混凝土检查井），墙厚240mm。砌筑前必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时用砂浆埋固，井室内壁为混水墙，溜槽砌筑高度应符合标准图要求，井盖应与路面平齐，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3—4毫米，墙面清扫干净。

5.3.8顶管工程

施工工艺详见后附图“图5-2顶管施工工艺流程框图”

5.3.8.1施工准备

组织有关人员学习图纸，并进行现场踏勘，充分掌握以下情况：管道结构、埋深及设计要求；顶管段的土质及水文地质情况；顶管地段地上、地下构筑物结构和高程，以及这些构筑物的管理单位对顶管施工的要求和意见；现场地形及交通运输、水源、电源条件；顶管需要的顶力计算；可能供应的顶管设备及排水设备。

5.3.8.2顶管工作坑施工

共设顶管工作坑6座，受坑7座，单向顶进。

顶管工作坑尺寸的确定：根据顶管施工多年的实际经验，D=1350顶管沿管线轴线单向顶进时，工作坑可按长×宽=7m×5m。

5.3.8.3工作坑的开挖和支撑

根据测量放线定出开槽范围使用人工或液压反铲采用直槽开挖，随着开挖随着用30#工字钢焊接成边围撑，围撑四角要做好斜撑。根据施工现场地质条件的实际情况如果有必要的话，经甲方允许后，实行在工作坑四周挂ф6-10×10cm钢筋网喷射混凝土护壁。

工作坑开挖，由于现场狭窄，挖出的土方全部运弃暂存。

5.3.8.4工作坑基础施工

本工程采用混凝土木枕基础，混凝土的强度等级不低于C20级，厚度为20

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厘米，浇筑宽度较枕木长50厘米为宜。在混凝土的内部埋设15cm×15cm的方木作轨枕。

5.3.8.5导轨的安装

导轨选用钢轨，导轨材料直顺，安装时严格控制高程、线位和内距，两导轨平行，等高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致，安装完的导轨牢固，施工中不移位，导轨在施工中经常校对方向、高程。

5.3.8.6顶力的计算

根据经验公式P=n×G×L计算 式中：P----计算总顶力（KN） G----管子单位长度管体自重（KN/m） L----顶进管总长度（m） n----土质系数

雨水管道顶管施工中，管道均为D=1350mm，最长的为76.6m，单位管重为1767kg/m。

P=n×G×L= 3×（1767×9.8/1000）×76.6=3980KN

5.3.8.7后背墙施工

后背墙铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直，在撑板前横排15×15cm的方木与撑板贴紧，横木前设置立铁，立铁前再横向叠放15×15cm的横铁。

后背方木从工作坑底以下一定深度（不小于50cm）处铺起，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的。

横排方木面积的核算：

F≧P/[σ]

F----横排方木的面积（m2） P----计算总顶力（KN），取3980KN

[σ]----土的允许承载力（KN/m2），取150KN/m2 P/[σ]=3980KN/150KN/m2=26.5m2

5.3.8.8测量标志的设置

将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。

将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，造成不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。

工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

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中心桩设可靠的延长桩。

5.3.8.9顶进设备安装

顶管施工采用双作用活塞式液压千斤顶，由液控制系统控制。顶铁要包括顺铁、立铁。为保护管子端面，使端面传力均匀，备弧形顶铁。另外备常用工具如内涨圈，钢套箍，硬木楔，水手尺，特制短高程尺，钢尺，垂球，小线，出土小车等。在顶坑上搭设工作平台，主梁采用型钢，上面铺15*15cm方木作为承重平台，中间留下管和出土的平台口，在平台口上设活动盖板（装有滚动轮与导轨）起重采用电葫芦门式架。出土电葫芦采用轻型的，吊管的电葫芦采用滑轮组，保证吊重有一定的安全系数。

5.3.8.10下管就位

检查顶管所用的双插口混凝土管有无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。

检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑严禁站人。当距导轨小于50cm，操作人员方可进前工作。

管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。

5.3.8.11管前挖土

管前挖土顶进一般顶管地段良好可超越管端30-50cm，在土质不好情况下超越管端应适当缩短。管顶超挖不超过1.5cm，管下135度范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。

顶进开始时，缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工应连续顶进，顶进测量首管顶进时测量间隔不应超过30cm，正常顶进时测量间隔不应超过1米，在测量过程中发现偏差应进行纠偏工作。顶进的混凝土管在接口时一定保证严密。尤其在顶进一节后，连接下一节管需加临时接口，在顶至两管端相距1米时，可以从两端中心掏挖小洞及使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口，挖出的土方及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

5.3.8.12保证顶进施工的必要措施

交接班时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及自理情况。

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对于影响顶进质量与安全的问题必须及时处理，减少停滞。

在顶进过程中应采取分段校验，每顶进10-20cm宜全面检验一次施工质量，解决存在问题。

提高施工的操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，在保证顶进施工质量的关键。

5.3.8.13纠偏处理

超挖纠偏法：偏差为1-2cm时，可采取此方法。即在管子偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖基至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。

顶木纠偏法：偏差大于2厘米时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用方木的一端顶在管子偏向的另一侧向管壁上，别一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。

5.3.8.14压浆及回填

为了减少顶力及防止坍塌，采取在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，减少管壁与土壁之间的摩擦力。

由于顶管干管位于主路下，顶进完后要进行管外压浆，避免地下空洞，保证地面不沉陷。并采用雷达监测的方法进行核查。

顶管坑的回填措施：若顶管坑坑壁土壤土质较差，坑内全部回填9%石灰土，层层保证密实度要求。

5.3.9现浇混凝土方沟工程

施工工艺详见后附图“图5-3雨水现浇混凝土方沟施工工艺流程框图”。

5.3.9.1底板施工

按设计图中钢筋间距、位置摆放底板钢筋，同时下垫砂浆垫块（25mm厚），间距1m，梅花状放置。底板筋绑扎完，经隐检合格后，浇筑底板混凝土。底板混凝土采用泵车用输送管泵送细密实商品混凝土。浇筑完成后，最后按设计标高将底板抹平。

5.3.9.1侧墙顶板施工

底板混凝土达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋。在受力筋外侧绑扎垫块，间距1m，梅花状放置。

侧墙钢筋绑扎完后，检查一下预埋件的位置、洞口周围加固筋等是否符合设计及规范的要求，然后请监理工程师检查合格并办隐检签认后方可进行下道

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