第一章 概述

1.1使用范围

本方案用于指导中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程260万吨/年重油催化裂化装置21台现场组焊、分段设备施工。

1.2编制说明

中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程260万吨/年重油催化裂化装置静设备部分由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定能量回收部分组成，采用常规催化技术的重油催化裂化装置。

分片到货设备在现场组焊场地根据吊装要求分段组焊完毕后在运至安装现场分段组焊。

1.3编制依据

中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改造工程260万吨/年重油催化裂化装置工程设计图纸

TSG R004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

SH/T3524-2009《石油化工静设备现场组焊技术规程》 SH/T3527-199《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 中国石油一建公司质量管理体系文件及HSE管理体系文件

《260万吨/年重油催化裂化装置安装工程（四标段）施工组织设计》

第二章 工程概况

2.1工程概况

项目名称：中国石油宁夏石化500万吨/年炼油改造项目 建设单位：中国石油宁夏石化公司

建设地点：宁夏回族自治区银川市西夏区宁夏石化分公司南侧 建设规模：500万吨/年炼油改造项目

项目承包模式：中国石油工程建设公司为本工程的EPC总承包商，我公司作为施工分承包商

开、竣工日期：2011年8月30日催化装置中交。

2.2工程特点

本工程工艺设备数量多，其中大部分为高、大、重设备，而且大都是分片、分段到货，现场组装焊接工作量大，现场场地有限，再加上装置布置紧凑，现场多工种立体交叉的高空作业格局将不可避免。特别是旋风分离器等内件的安装、衬里，多道工序交叉进行，高处施工脚手架搭设量大，不安全因素增多。

催化装置分片分段到货设备多，特别是分馏塔、催化剂罐等，需要占用比较大的场地，而现场场地非常狭小。

2.3主要实物工程量

序号 工作温度（°C） 工作压力（MPa） 0.39 0.02 设备位号 设备名称 规格 Φ6400×53350×36+3 Φ6000×29759 Φ6000×29759 Φ6000×29759 Φ6000×9046 材质 Q345R+0Cr13AL Q345R Q345R Q345R 0Cr18Ni9 重量（KG） 数量 到货状态 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 1 C-201 2 D-101 3 D-102 4 D-103 5 D-113 催化分馏塔 冷催化剂罐 热催化剂罐 废催化剂罐 烟气放空水封罐 285000 123000 123000 123000 56605 1 1 1 1 1 6 D-114 7 D-201 D-202/D-8 203 9 D-301 10 R-101 烟机出口水封罐 分馏塔顶油气分离器 原料油缓冲罐/回炼油中间罐 气压机出口油气分离罐 反应沉降器 再生器 三级旋风分离器 Φ6000×9046 Φ5600×17948 Φ5400/Φ5400×40000 Φ5000×17660 Φ9600/7200/Φ4600×34004 Φ13200/Φ10500/Φ7400×36/48/46/30/38×63400 Φ7700×16772×24 0.02 15CrMoR 55746 0.38 Q345R 81636 1 1 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 分片到货现场组焊 3段 3段 2段 4段 2段 4段 2段 0.68 Q345R 160835 2 1.73 Q345R Q245R Q245R Q245R Q245R Q245R Q345R+0Cr13Al Q245R Q245R Q245R Q245R 103600 227000 563000 113000 69000 69000 126000 56000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1R-102/101 3 12 13 14 15 16 17 18 19 20 R-105 R-801 C-301 C-302 C-303 C-304 C-602 R-104AB R-802AB 硫化氢反应器 Φ4000×25300×26 吸收塔 脱吸塔 再吸收塔 稳定塔 液化气脱硫塔 外取热器 脱硫醇反应器 Φ3000×57800 Φ3800×55800 Φ2600×28700 Φ4000/Φ4400×62350 Φ2200/Φ2800×25500 Φ2600×53350×36+3 Φ4000×26900×28

第三章 现场施工技术方案

3.1 现场组焊设备施工程序

审查图样及设计要求

焊接设备条件材料检验与管理 进厂复验 焊材入库 焊条烘烤 发放使用 焊接工艺评定 编制焊接工艺卡 编制施工方案 技术交底 焊工管理 焊工资格确认 焊工焊前培训 焊工焊前考试 焊 接 环 境 条 件

组装、组对 回 收 记 录 焊前预热 焊 接 焊缝外观检验 焊后缓冷 焊缝无损检测 内部支持件焊接 整体或分段热处理 除锈刷漆 吊装组对 压力试验 不合格 签发操作证 处理 编制焊缝返修工艺卡 焊缝返修 不合格