素钢管进行；

3）与设备连接的管道安装时，必须在设备法兰口处加装临时盲板隔离并做临时盲板加装标志牌，严禁脏物进入设备；

4）安装时管道焊缝应躲开支吊架边缘，距离不小于50mm；

5）管道安装时，不得采用强力对口、火焰加热、加装偏垫或多层垫片的方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口及不同心度；

6）不锈钢管道施工时，不得用铁质工具直接敲打管子、管件和阀门；

7）对于当天施工未完成的管线在工作日结束时必须采用彩条布封口，防止异物进入管内，第二天继续施工前，拆除彩条布封口并仔细检查，确认无异物进入后方可进入安装施工程序；

8）法兰领用和安装时必须注意保护法兰密封面，防止意外划伤损坏密封面；焊接施工时禁止将焊接接地线直接与法兰连接；

9)每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向应一致；在直立管段上，单头螺栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方；拧紧螺母时应先对称均匀进行、再间隔拧紧、最后依次拧紧；

10）安装完的管件螺栓、螺母应涂抹二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉； 5.9.2与机器连接的管道安装：

1）与机器连接的管道安装前必须将内部处理干净，防止脏物进入设备内部； 2）与机器连接的管道要求从机械设备侧开始安装，其水平度及铅垂度偏差为1mm/m，水平偏差造成的坡度不得使管内存液；

3）与机器连接的管道安装完成后，卸下设备连接口处的法兰螺栓，必须在自由状态下所有的螺栓必须能在螺栓孔中顺利穿过，检查法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距： 允 许 偏 差 （mm） 机器转速 间 距 （转／分） （mm） 平行偏差 径向偏差 ＜3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚+1.5 3000～6000 ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+1.0 ＞6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+1.0 4）机器试车前，必须对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查，在联轴器上架设百分表，分别松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测：

当机器转速大于6000转／分时，其位移值要小于0.02mm；

当机器转速小于或等于6000转／分时，其位移值要小于0.05mm； 5.9.3管道的静电接地的安装

根据设计文件要求，本装置管道需做静电接地，施工过程应满足以下要求：

1）用作静电接地的材料及零部件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠；

2）不锈钢管道、低温钢管道静电接地的导线跨接或接地引线的金属固定板应采用同管道材质钢板；

3）金属接地板和管道间采用焊接连接，焊接工艺同管道焊接；焊缝处不得有漏焊、裂纹、咬边等缺陷；

4）静电接地设施应在管道安装找正合格后进行施工；静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时（不应超过0.03Ω），应进行检查与调整；合格后应及时填写“管道静电接地测试记录”； 5.9.4伴热管安装

1）伴热管应与主管平行安装，并能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定；

2）水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面；铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上；

3）弯头处的伴管绑扎带不小于三道，直伴热管绑扎点间距应符合下表要求：

伴热管公称直径mm 绑扎点间距 ≤DN15 ≤800mm ≥DN20 ≤1500mm 4）对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫； 5）主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管道，其隔离垫应采用石棉垫（石棉垫中氯离子含量不超过50ppm）；

6）绑扎材料：碳钢管道采用镀锌铁丝；不锈钢管道采用不锈钢丝绑扎； 7）伴热管经过主管法兰时，伴热管应设置可拆卸的连接法兰；

8）对于蒸汽伴热站和凝液回收站到被伴热管线之间的空走伴热线应排列整齐，集中成排安装，做到美观、正确；

9）对于集中布置的管线要进行成组保温，到管廊后再分开去各自被伴热管线。尽可能减少由站到伴热线之间的单独管线施工； 5.9.5阀门安装

1）阀门安装前，按照设计图纸要求和对阀门的型号（位号），按照阀门的指示标记及介质流向进行安装，确保安装方向正确；

2）法兰或螺纹连接的阀门要求在关闭的状态下进行安装；对焊阀门安装时不得关闭，承插焊接的承插端头要求留有1.5～2.0mm的间隙，防止焊接过程中的热力变形；

3）水平安装的阀门，其阀杆方向要求安装在上半周范围内，以便阀门开启和关闭； 4）搬运、存放阀门要注意保护手轮，防止碰撞或冲击；吊装阀门时严禁在手轮或手柄上拴绑绳扣；

5）大型阀门安装时必须预先安置好有关支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上；

6）在管道安装施工期间，为防止螺栓、螺母的过度锈蚀，安装完成的螺栓连接必须涂抹二硫化钼油脂加以保护，防止锈蚀；

7）对于仪表件（如孔板法兰）的安装必须严格按照施工图纸要求进行，安装时必须核对位号、材质、方向，确认符合要求后方可进行焊接施工；对于焊接完成的孔板法兰，必须采用笔式磨光机将其内部焊缝高度打磨至与管道内壁平齐，并经检查合格后方可采用专用连接螺栓紧固连接； 5.9.6支吊架安装

1）管道支吊架制作、安装按照设计标准图要求进行；

2）管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，支吊架的座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm；

3）由于设计和施工，部分管架的设置地点和形式可能与土建预埋件的位置不符或遗漏，在管架施工时，应按实际要求适当调整管架的位置及支撑形式，若需在墙体或楼地面上增设小型支架，可采用膨胀螺栓来固定管架；若在柱子上可采用包扎法紧固支架或采用土建植筋施工法增设预埋件后安装管支架；

4）直径较小的不锈钢管道，直接铺设（图纸中无管架编号的,如管廊钢梁上）在钢架上的，应在管道与钢架间加设3mm厚的不锈钢垫板隔离，垫板应与钢架焊接固定；

5）不锈钢管线的支架，与管线接触部位，应采用200mm长的同材质管子连接 4）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移；

5）有位移要求的管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；与管道固定时，应从支撑面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值

的1/2，如下图所示：

6）弹簧支吊架的安装，必须严格按照设计图纸施工，安装前须检查弹簧的预压缩量是否达到铭牌刻度的定位量，是否用定位销销住，如无预缩压应将其退回制造厂，弹簧安装完毕后，应检查吊杆与弹簧，不得有松脱现象。弹簧定位销在装置升温试运之前拆除并作出安装记录。

7）支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象；

8）管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除；

9）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置；非固定支架严禁固定。

5.10管道试验、吹扫、气密

管道的试验、吹扫另外编制详细方案； 六、质量管理 6.1质量方针

追求卓越 奉献精品 诚信服务 顾客满意

6.2质量目标

1）供应材料、配件质量合格率：100％； 2）单位元工程合格率：100％；

3）单位元工程优良率：安装96％以上； 4）焊接一次合格率（以X光片计）：98％以上； 5）质量评定面：质量评定覆盖率达到100％；

6）保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；杜绝重大工程事故的发生。 6.3质量管理体系及质量管理岗位职责 6.3.1质量管理体系

1）质量保证体系的组织机构

项目经理 王振亮

项目副经理兼总工 张家宁 项目施工经理 王志秦 施工负责人王志秦技术负责人刘白云质量负责人曲永昌安全负责人马志强材料负责人倪和平2）FCC为确保有能力稳定地提供满足顾客和法规要求的产品，并通过体系的有效应用不断增强顾客满意，建立了如下组织机构：

3）质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、HSE负责人、材料负责人）和施工作业层负责人。 6.3.2质量保证体系职责

1）技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与物资检查、验收工作；

2）质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；现场施工质量的监督检查；组织质量共检工作；施工过程的检验、试验；不合格品的控制；质量评定核定等级工作。

3）材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。

4）设备系统以对现场施工设备和监控、维修、保养和计量器具的管理和控制满足施工质量需求；检查特殊进程设备满足施工质量需求。

5）施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证施工质量始终处在受控状态。 6.4 主要质量工序识别与施工控制点

6.4.1根据质量点对最终质量保证影响的重要程度，将控制点的检查级别分为三种控制点，即:A级控制点、B级控制点、C级控制点。

① A级控制点为停止点，是确保工程质量的关键。通常是指影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目，并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序。由专业监理工程师主持A级质量控制点的检查验收，由承包商、监理、工程管理部共同确认。

②B级控制点为见证点。由专业监理工程师主持，承包商、监理共同确认。

③C级控制点为一般要求的质量控制点。由EPC总承包单位（施工单位）质量部门组织检查验收。

注：本项目A、B、C三级质量控制点见6.4.3

施工班组