序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或设备名称 压力表 压力表 焊缝检查尺 水银温度计 干湿温度计 风速风向仪 盘尺 钢板直尺 塞尺 钢板弯尺 钢丝 重锤 型号、规格 0-2.5 0-6.4 能 力 50m 1m 1m φ0.5mm 2.5Kg 数量 备注 10 自有 10 自有 8 自有 2 2 2 2 5 2 2 2Kg 2 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 4.5施工进度计划 见附件

五、施工工艺要求 5.1施工工艺步骤

编 号 施工项目 1 施工方案编制 检查A 编 号 施工项目 2 材料检验 检查A 编 号 施工项目 3 管道预制 检查C 编 号 施工项目 4 无损检测 检查B 编 号 施工项目 5 管道安装 检查B 编 号 施工项目 6 检查确认 检查A 编 号 施工项目 7 试压吹扫 检查A 编 号 施工项目 8 系统气密试验 编 号 施工项目 4.1 焊缝返修 编 号 施工项目 3.1 标准支架弯管制作 编 号 施工项目 2.1 阀门试验 5.2施工前准备工作

5.2.1设计阶段准备工作

1）由项目总工程师组织技术负责人、技术人员、相关专业施工工长进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复；

2）由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸，对单线图逐一进行统计和标识，确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求；

3）依据管道材质，确定合格的焊接工艺评定并上报；

4）第一时间掌握管材、管件的供应情况，确定其准确性，如管件的规格、材质、压力等级等；

5）争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一，不相互影响； 6）管道施工前，依据方案内容应安排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全交底记录。

5.2.2原材料供应阶段准备工作

1）根据业主单位提供施工图纸和材料供应情况，及时编制“材料需用计划”；

2）某些材料、管件等未能采购到，应积极同业主联系，在设计签字认可的情况下遵循相应材材料和管件代换原则方可使用； 5.2.3预制阶段准备工作

1）做好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标；

2）根据总体部署规划预制场地，区分原材料摆放区、预制区、半成品摆放区、机械摆放区、工具箱和休息室；

3）准备预制所需手段用料及施工工器具等。如搭建预制场地及施工用切割、打磨、焊接、测量工具、材料等；

4）依据管道单线图材质，确定下料管段的材质及长度，以及合理预留安装时固定焊口位置；

5）预制完成的管段，具备安装条件的部分应准备好各种吊运工具及运输车辆，吊运过程中要保护好成型件尺寸，防止变形。 5.2.4安装阶段准备工作

1）提前准备安装所用的吊索具等；并对已预制完的管段出场前检查合格，包括管段尺寸、焊接质量、无损检测等；

2）确定设备、结构已验收完毕；确定预埋件安装位置是否准确； 3）确定制作完的管支架的形式和编号符合图纸要求； 4）提前准备安装位置脚手架的搭设，并已验收合格；

5）依据土建轴线及标高、设备管口位置确定管线走向，阀门的安装位置等。 5.2.5特殊工种资格审查 （1）焊工及气焊工

1）工艺管道施工前，必须根据审查合格的焊接工艺评定确定从事焊接工作的焊工所必须具备的合格项目；

2）从事现场焊接的焊工必须持有根据<<锅炉压力容器焊工考试规则>>审查合格、由当地质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，其施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与合格证上的项目相符；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业；

3）对于从事焊接工作的焊工，必须根据自己现有的合格项目承担相应项目（材质、管径和壁厚）管道的焊接工作；无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业；

4）对于从事焊接工作的焊工，焊接材料的领用严格按照《焊材领用限额卡》制度进行，施焊焊工领取的必须是已经按照技术要求的温度和时间烘烤和保温合格的焊材，焊工领取焊材时必须携带合格的焊条保温筒，否则不予发放； （2）起重工及电工

对从事起重和用电管理的工种，也要持证上岗（有效期内）。 5.3管道材料验收、保管和发放 5.3.1管道材料验收

1）管子、管件、阀门及其它所有管道附件必须具有符合设计要求的质量证明书或合格证；设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验

值，否则应按GB/T229的规定进行补项试验。

2）管子、管件、阀门的外观检查，表面要求如下： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；

c、中低压合金钢管道应按《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002要求逐根进行合金成分复查.

d、不锈钢管应采用机械或等离子切割后，用砂轮机切割或修磨时，砂轮片要求专项专用，严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用

e、对于外观检查有怀疑的材料，要求取样进行化学成份复验；

3）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件必须检查其材质、型号、规格及标识；对于高压管材及紧固件按照标准要求逐件检验并填写检验记录；

4）法兰密封面要求平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分要求完整、无损伤；配对的凹凸面法兰要求自动嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；

5）垫片材料不得有径向划痕、松散、翘曲等缺限；

6）弹簧支吊架、成品管支架要求具有合格证及数据说明书； 5.3.2管道材料保管

1）检验合格的管材根据材料编码及部件号存放，核对材质、型号、规格进行分类摆放；

2）检验合格的管材根据项目产品标识规定要求全部做好产品标识，对于无标识或标识不规范的材料不得入库存放；特别对于不同制造标准的碳钢管道及管件必须采用不同标识进行标记；

3）检验合格的管材必须摆放在支架或临时管墩上，不得直接放于地面； 4）材质不同的管材必须分区摆放，不能混放； 5.3.3管道材料发放

1）管道材料发放按照装置分区领用和发放；

2）管道材料由各区技术负责人按照图纸（单线图）汇总，并将汇总单报项目控制部审核，确认后按照器材供应部下发的领料通知单进行材料领用；

3）安全阀、调节阀及其它特殊管道材料根据施工现场需要按照施工图纸进行发放； 4）出库材料必须具有明确的产品标识，对于无标识或标识不规范的材料不得发放出库；

基本同管材标识方法； 5）管件的标识方法：

◆ 管件到货后，如无明显标识（如材料编码、材质、型号规格等），则按以下标识方法逐个标识：

A、法兰、法兰盖：在外表面刷10mm宽的全长色带； B、弯头：在内侧外表面刷10mm宽的全长色带；

C、三通、四通：在外表面沿长度方向刷10mm宽的全长色带；

D、螺栓、螺母：单头螺栓在螺母顶面涂刷标识；双头螺栓在两端面涂刷标识；螺母在外表面涂刷任一棱面；涂刷标识工作不能损伤丝扣；

E、为了现场准确安装，碳钢和低温钢螺栓、螺母应逐个标识； 5）阀门标识：

◆ 依据铭牌标识；

◆ 对现场试验合格的阀门，应在阀体明显部位刷50mm宽绿色色带； 6）其它要求：

如下发材料时，需要切割发放，则标识在切割前应先移植后方可切割； 5.4管道预制

5.4.1预制总体要求