机床参数变化对珩磨的影响

最佳主轴转速=17500/零件直径 对于15X474的盲孔而言 选择1800--2000转每分

A) 增加主轴速度 1 油石切削能力“变硬“ 2表面粗糙度增加

3如果增加太多会引起油石无法切削（珩磨余量指针不走），油石表面形成沟槽 无法保证孔的几何形状精度。 4 网纹角度小

B)减小主轴速度

1 油石切削能力“变软“

2 提高珩磨的表面质量（表面粗糙度降低）

3增加油石的自锐性，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象 注意如果程频率过小有可能出现因珩磨过快无法保证孔的表面精度的和孔的几何形状） 4 珩磨噪音减小 5网纹角变大

6 可以很大的提高工件的几何精度（对纠正孔形非常有利）

C)增加冲程频率 1 油石切削能力”变软”

2提高珩磨的表面质量（表面粗糙度降低）

3增加油石的自锐性，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象 注意如果程频率过大有可能出现因

珩磨过快无法保证孔的表面精度的情况） 4珩磨噪音减小 5网纹角变小

6如果增加太多会引起油石无法切削（珩磨余量指针不走），

D)减小冲程频率

1 油石切削能力“变硬“ 2表面粗糙度增加

3增加油石的自锐情况，（不会出现油石打滑珩磨余量指针不走现象，注意如果程频率过小有可能出现因珩磨过快无法保证孔的表面精度的情况） 4 珩磨噪音变大 5网纹角度大

E)增加油石进给压力 1 油石切削能力“变软“

2增加油石自锐性，当珩磨余量指针不走时，可以增加油石压力 3去除余量变快但是表面精度会变差， 4增加工具和机床的磨损

5 珩磨工件发热，珩磨噪声变大， 6 如果压力太大，油石损耗很快。

F)减小油石进给压力

1 油石切削能力“变硬“

2去除余量能力变慢，珩磨余量指针不走， 3工件和油石间的阻力变小 4容易获得较高的几何精度 5 工件发热小，机床磨损小 6提高表面粗糙度 7 延长加工时间 效率低下

珩磨孔常见的质量问题及其对策

1 常见的珩磨NG孔型

2在孔的珩磨操作中经常出现的问题及其解决的方法建议如下：

注意：许多珩磨孔的质量问题，如油石寿命，孔表面粗糙度，均因使用错误的冷却液，失效的冷却液，脏的冷却液或混有杂质的冷却液引起的