热负荷＜10MW的加热炉热效率达到设计值并逐步达到87% 外壁温度(辐射段、对流《一般炼油装置用火焰加热炉》 8 段和热烟风管道) 9 外壁温度(辐射段底部) SH/T 3036-2003 部件、基础资料和运行参10 数 中石化《加热炉管理制度》 SH/T 3036-2003 《一般炼油装置用火焰加热炉》 ≯90℃ ≯80℃

3.1 消耗量测试方法

液体燃料：容积式流量计或计量罐，允许误差±1％ 气体燃料：压差式流量计，允许误差±1％

被加热介质：容积式，压差式或涡轮流量计，允许误差±1％

3.2 温度离线检测 序号 1 2 3

3.3.2 热电偶

热电偶作为温度的检测元件，通常与显示仪表配套，用于直接测量各种生产过程中流体、蒸汽和气体介质以及金属表面等的温度，也可以将其毫伏信号送给巡测装置、温度变送器、自动调节器和计算机等。

热电偶由一对不同材料的导电体(热电偶丝)组成，其一端(热端、测量端)相互连接并感受被测温度；另一端(冷端、参比端)则连接到测量装置中。根据热电效应，测量端和参比端的温度之差与热电偶产生的热电动势随着测量端的温度升高而加大，其数值只与热电偶材料及两端温差有关，而与热电偶的长度、直径无关。

测试项目 炉外壁温度 Testo950 测温仪 炉管温度 炉膛温度 Testo950 测温仪 -40-1100℃ ±0.1℃ PM-290 红外热像仪 PM-290 红外热像仪 -40-1100℃ -40-1600℃ -40-1600℃ ±0.1℃ ±2℃ ±2℃ 测试仪器与型号 GT-90 红外热像仪 测量范围 -40-2000℃ 精度 ±2℃ 热电偶的结构有热电偶元件、保护套管、安装固定装置、接线盒等部件。

为提高测量精确度，减少测量误差，在热电偶使用过程中，除要经常校对外，安装时还应特别注意以下问题：

(1)安装热电偶要注意检查测点附近的炉墙及热电偶元件的安装孔须严密，以防漏风，不应将测点布置在炉膛或烟道的死角处。

(2)测量流体温度时，应将热电偶插到流速最大的地方。

(3)应避免或尽量减少热量沿着热电极及保护管等元件的传导损失。 安装位置有： (1) 辐射室处

根据要求，为保证辐射室温度的均匀性，可在辐射室内不同位置安装数支热电偶。最重要的一个点是辐射室出口处所测的炉膛温度(火墙温度)，一般是指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，它代表炉膛内烟气温度的高低，是加热炉操作中一个很重要的控制指标。炉膛温度与加热炉的负荷有关，一般情况下炉子负荷愈大，加热炉的炉膛温度就愈高。在炉膛内，燃料燃烧放出的热量是通过辐射和对流两种传热方式传给加热炉炉管，炉膛温度高，辐射室传热量就大，但太高的炉膛温度容易造成炉管内油品结焦，甚至烧坏炉管和管板等。

3.3.4 流量计

流量是指流体(气体或液体)通过管道或容器内的数量，常用瞬时流量及累计流量表示。前者指检测的瞬间流体在单位时间内所流过的数量；后者指检测的一段时间内流过的流体数量总和。流量的表示方法常用体积流量和质量流量表示。体积流量的瞬时流量是单位时间内流过管道某处截面流体的体积，单位用m3／s表示。质量流量是指在单位时间流过管道某截面处流体的质量，用kg／s表示。

流量计是用来测定加热炉所使用的燃料(气体或液体)、空气、水、水蒸气等用量的仪器。有时还需要自动调节流量及两种介质的流量比，如燃料与助燃空气的流量比。准确地检测及调节流量对加热炉的经济指标十分重要，对节能工作具有重要意义。

流量计的种类繁多，按其测量原理，通常分为容积式流量计和速度式流量计两大类。加热炉上常用的是节流式差压流量计，即速度式流量计。

表4-1 裂解炉主要数据加权平均计算汇总

检查数量序号 单位 (台) （MW） 氧含量(％) 排烟温度(℃) 热效率(%) 实际热负荷加 权 平 均 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 上海石化股份公司 茂名分公司 广州分公司 中原石化公司 齐鲁分公司 燕山分公司 东方化工公司 天津分公司 扬子分公司 小计 18 16 6 5 16 12 5 6 13 97 868.98 820.70 77.76 151.00 675.96 633.58 108.62 172.70 628.00 4137.30 4.20 2.71 2.53 2.92 3.25 2.37 2.31 2.43 4.24 3.27 180.7 119.5 142.1 145.1 155.5 131.5 111.4 132.7 157.4 147.5 90.37 93.80 92.81 92.55 92.13 93.32 94.23 93.34 91.63 92.23

5.1 加热炉的操作 5.1.1 正常停炉操作

(1) 接到停炉命令后，应做好停炉的准备工作，准备好必要的工具。

(2) 降温降量。根据停工过程的降温降量要求，逐步停掉油火、瓦斯火；对油气混烧的燃烧器，先停油火，并及时给汽吹扫油枪和燃料油软管，待燃料油软管与油枪中的燃料油吹净后，再熄灭瓦斯火。降温过程要缓慢，降温速度一般控制在50 ℃/h左右，要保证火嘴燃烧正常，炉出口分支及炉膛温度分布均匀。

(3) 炉温降到300℃左右时，打开烟道挡板和快开风门，改为自然通风，停掉预热器和风机。 (4) 相关岗位停用过热蒸汽后，应将过热蒸汽放空。

(5) 加热炉进料泵停车前，炉子熄火。为了便于炉管扫线和退油，全部熄火后，及时停掉各火嘴吹扫蒸汽，进行闷炉操作，关闭烟道挡板和自然通风门，避免炉膛温度下降速度过快。

(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单位进行燃料油扫线。

(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。

(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉膛。

(9) 炉内爆炸气体检测。停止向炉内吹汽，联系化验对炉内做爆炸气体分析，如不合格再继续吹汽，直至爆炸气分析合格为止。

(10) 拆下油枪和瓦斯枪，清扫、除垢妥善保管，以备开工时安装使用。扫线、蒸罐、加盲板完毕后，炉内爆炸气分析合格，加热炉及附属系统的停工过程结束。

5.1.3 加热炉的开工操作

加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物清理干净，脚手架拆除，封闭人孔，加热炉就进入了开工过程。炉子开工在整个装置开工过程中占据重要的地位，它制约着整个装置的开工进度，从加热炉第一个火嘴点燃就标志着生产装置又一个新周期的开始，因此加热炉的开工操作历来都被人们所重视。

而点好、用好燃烧器是炉子开工和运转中最为重要的环节，燃烧状态直接关系着炉子操作的安全和炉子热效率的高低，炉子的日常管理实际上主要就是指对燃烧的管理。 5.1.3.1点火前的准备工作

(1) 检查燃烧器尤其是喷枪的安装位置(高度、角度)，保证正确无误。 (2) 检查所有烟、风道挡板的开、关和开启方向，保证与设计相符。 (3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。

(5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，严禁升降温速度过快。

5.1.4 加热炉的正常操作 5.1.4.1 检查内容

(1)介质总出口温度，介质炉出口温差、炉膛温度、炉膛温差、过热蒸汽温度、炉膛负压、燃料压力、蒸汽压力、各路流量等参数是否控制在工艺指标范围内或满足生产的要求。 (2) 辐射室过剩空气系数是否符合要求。

(3) 紧盯仪表，发现有不正常的波动或异常现象应引起高度警惕，必要时应采取相应措施进行处理。

(4) 检查各燃烧器的燃烧状况，火焰形状、颜色是否符合要求，火焰是否扑炉管、打火墙。 (5)检查引风机、鼓风机、预热器等运行是否正常。

(6)检查炉管是否有弯曲、蜕皮、鼓包、发红、发暗等现象，注意检查回弯头堵头、各道焊缝、出入口阀、法兰、热偶管。 5.1.4.2 确保最佳的氧含量

燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气量叫理论空气量。为使燃烧完全和火焰稳定，燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。实际空气量与理论空气量的比值称过剩空