检验方法：焊缝量规检查
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
允许偏差 项目 示意图 一、二级 对接焊缝余高:(c) 对接焊缝错边:(d) 角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝外形尺寸允许偏差
项目 焊脚尺寸Hf Hf＞6：0~3mm Hf≤6：0~1.5mm 角焊缝余高C Hf＞6：0~3mm 图例 允许偏差 Hf≤6：0~1.5mm d＜0.1t 且≤2 d＜0.1t 且≤3 B＜20时，c为0~3 B≥20时C为0~4 三级 B＜20时c为0~3.5 B≥20时c为0~5 ③焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观查检查。
④焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽检5%，总抽查数不少于5处。
检验方法：观察检查。 7.3.3 无损检测
高质量的焊缝除了从工艺措施方面进行保证外，还必须对焊接后的焊缝进行
无损检测。
（1）无损检测主要要求如下：
①无损检测需在构件焊接完成后至少24小时，厚板构件需焊接后48小时，并且必须经外观检合格的情况下进行；
②进行无损检测前应了解构件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况及坡口形式；
③无损检测前构件检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，必要时表面应打磨平骨，打麻宽度至少为探头范围。探头移动区域一般应≥1.25P（P=2t2tgα：t为构件板厚；α为探头折射角） （2）无损检测主要检验标准
①主控项目
设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，对一级焊缝探伤比例为100％，对二级焊缝探伤比例为20％。超声波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）进行。其中比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。探伤长度不应小于200mm。厚度小于8mm的钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其方法及评定标准均按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）进行。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表之规定： 检查数量：全数检查
检验方法：检查超声波或射线探伤记录
焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷超声检验等级 波探伤 探伤比例 评定等级 内部缺陷射线 检验等级 探伤 探伤比例 100% 20% AB级 AB级 100% II 40% III B级 B级 一级 II 二级 III 焊缝质量等级 一级 二级 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探说明 伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 7.3.4 磁粉探伤
序号 1 2 3 检验合格后方可通过。 4 5 6 检验合格后方可通过。 7 8 随意选取其它组合构件贴角焊缝的20%进行试验，最终检验合格后方可通过。 随意选取其它各种贴角焊缝的10%进行试验。 100%局部熔透焊缝，例如：组合构件和其相似构件，最终检验合格后方可通过。 100%的组合构件的贴角焊缝刚性连接区，最终检验合格后方可通过。 所有的组合构件和连接区，贴角焊缝刚性连接处和外部支撑处的连接板，最终磁粉探伤试验内容 所有贴角焊缝随机抽取10%，最终检验合格后方可通过。 连接板和支撑的节点板的贴角焊缝随机抽取20%，最终检验合格后方可通过。 100%的受拉构件的贴角焊缝，例如：吊杆连接件和其它的相似的连接件，最终
8.防腐涂装方案及涂料介绍 8.1除锈及涂装技术要求 8.1.1除锈技术要求：
钢结构除锈及防火涂装技术要求应符合《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）和《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB8923.1-2011）的规定。
序号 1 处理 2 底漆 理质量达到GB8923.1规定的Sa2.5级，表面粗糙度40-75μm。 无气 环氧富锌底 ≥50 喷涂 车间 工厂 —— 涂装 油漆名称 程序 （μm） 方法 场所 干膜厚度 涂装 涂装 备注 表面 采用预处理流水线进行喷射法除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处中间3 漆 4 面漆 环氧云铁中间封≥100 闭漆 脂肪族聚氨脂面≥50 漆 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 —— 车间 工厂 —— 车间 8.1.2涂装技术要求：
（1）钢构件出厂前不要涂装的部位：埋入混凝土中的钢结构构件；高强度螺栓节点摩擦面；预埋锚栓和底板；工地焊接部位及两侧100且要求满足超声波探伤范围。当工地拼接部位及两侧应进行不影响焊接的除锈处理。
（2）对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆, 应手工打磨后补足底漆厚度，高强螺栓连接未涂涂料区亦应补涂。
（3）对于现场焊缝，应仔细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同。 （4）面漆的颜色应满足建筑装饰要求。
（5）如采用其它防锈材料和工艺，其性能应有可靠保证，并应经设计认可。 （6）涂装施工单位应对整个涂装过程做好施工纪录，油漆供应商应派遣有资质的技术服务工程师做好施工检查，并提交检查报告和完工报告。
（7）现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于70um，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中间漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。 8.2除锈方案
针对本工程中不同构件的特点，结合工厂的设备加工能力及除锈效率，我们将采用以抛丸除锈为主的方式进行除锈处理，对无法通过抛丸设备的构件采用喷砂工艺进行除锈。
工厂与现场必须严格按照工艺要求对制作完成钢结构构件进行表面处理。 8.2.1表面清理
表面清理包括焊缝表面补焊、打磨；钢材表面油污的检查及清除；可溶性盐的的检测及清除；粉笔记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的质量。因此，必须严格按下表施工并检验。