接头形式、焊接位置、焊接参数、预热范围及温度、焊脚尺寸、层间温度控制、消除应力措施等各项必需要素。 6.8预热及道间温度控制
预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分、接头的拘束状态、热输入大小、熔敷金属含氢量水平及所采用的焊接方法等因素综合考虑，必要时进行焊接试验以确定实际工程结构施焊时的最低预热温度。
焊接过程中，最低道间温度应不低于预热温度，最大道间温度不宜超过250℃。
预热及道间温度控制应符合下列规定：
6.8.1焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法等加热方法进行，并采用专用的测温仪其测量；
6.8.2预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热其预热时正面测温应在火焰离开后进行。 6.9焊接过程控制
序号 控制项目 内容 定位焊缝因位于坡口或接头焊缝底部且成为低层焊缝的一部分，其焊接质量对整体焊缝质量有直接影响。尤其是厚板施焊过程中最容易出现问1 定位焊 题，原因是厚板在定位焊时，定位焊处的热量向三维方向传输迅速，容易造成局部过大的应力集中，引发裂纹的产生。解决的措施是厚板在定位焊时提高预热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。 引弧、熄2 弧 不同材质、不同厚度的构件在焊接前应按照规范要求进行预热，防治根3 预热 部裂纹的产生。 不应在焊缝区域外的母材上引弧和熄弧。母材的电弧擦伤应打磨光滑。 序号 控制项目 内容 在厚板焊接时应坚持多层多道焊的原则，严禁大幅度摆动焊接。宽道焊接时母材对焊缝的拘束应力较大，焊接变形大，焊缝局部温度过高导致多层多道4 焊 多层多道焊的优点：上一层次对下一层次进行了有效的热处理。改变了焊接接头的应力应变分布状态，提高了焊接接头的综合性能指标。 焊接过程控制是保证焊接质量的重要措施。焊接过程中应边施工边检查，焊接过程5 检查 等 厚板焊接后，应立即将焊缝及两侧各100mm范围内的母材进行加热，加焊接后热6 处理 覆盖进行保温，保温2~6h后空冷。此种方法可使焊缝内的扩散氢迅速溢出，有效的防治焊缝及热影响区附近氢致裂纹的产生。 热时采用远红外线加热板进行，加热温度到250~350℃，然后用石棉进行及时发现问题，及时解决。例如：焊机是否运行正常、焊接裂纹、夹杂焊缝晶粒粗大，焊缝强度、韧性急剧下降，容易引起开裂及延迟裂纹。
6.10焊接变形控制
序号 1 用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。 根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形： （1）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接； 2 （2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数； （3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用； （4）宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。 构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，3 接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。 焊接变形控制 在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采序号 4 焊接变形控制 对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形。 对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成5 的复合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。 对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在满足设计计6 算要求的情况下，可采用增加或减少填充焊缝面积的方法或采用补偿加热的方法使构件的受热平衡，以降低构件的变形。
6.11焊缝返修
序号 焊缝返修 焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、1 铲凿或机械等方法彻底清除。返修焊接之前，应清洁修复区域的表面。对于焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。 对于不合格的焊缝缺欠，返修或重焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测2 验收。 序号 焊缝返修 对焊缝进行返修，宜按下述要求进行： （1）焊瘤、凸起或余高过大：采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属； （2）焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊； （3）焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上焊缝或母材上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷； 3 （4）焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30～50℃，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接； （5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。厚板返修焊宜采用消氢处理 （6）焊接裂纹的返修，应通知相关焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行； （7）同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施； （8）裂纹返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
7.构件检测方案
7.1检测依据、内容及机构、人员安排 7.1.1检测依据
本工程钢结构构件的检测依据严格按照国家和地方现行颁布的有关规范、规程、标准执行：
规范、规程名称 《高层民用建筑钢结构技术规程》 《钢结构工程施工质量验收规范》 牌号 JGJ99 GB50205