玉溪大红山矿业有限公司Ⅰ号铜矿带150万吨/年采矿工程及Ⅲ、Ⅳ矿体充填工程施工组织设计
……. 3 3800 200 2 45 32 5.6试采工作 5.6.1试采准备
目前首采400m、500m分段已基本具备回采作业条件，风、水、电临时管缆线自建设单位提供地点已引入到回采作业面，满足生产要求。500m分段供水、供电已从490m水平接入。水量、水压满足施工要求，供风取自自备的移动空压机；400m供水、供风可利用现致中致和公司管路系统和空压机，供电取自甲方指定地点。需要说明的是，甲方480m、380m两个中段即将进行中段永久风水电安装，目前临时施工用预计到12月即可结束。人员、材料等辅助运输利用现有710斜坡道系统，可以满足要求。通讯系统方面，500m、400m分段可利用现有采切工程配备通讯系统，逐步建立健全通讯信号系统。通风系统方面，建设单位已经初步形成了相对完整的通风网路，但各中段通风调节设施有待完善。排水方面，初期回采联道还是负坡，采场排水只能采用水泵外排至500干线，经措施斜坡道自流入490水平，经400万吨回风斜坡道自流至380泵房。出矿、出渣目前由甲方指定的运输队伍运输，由甲方统一协调安排。 5.6.2采场结构参数调整
考虑I号铜矿带的矿岩稳固性现状，结合类似矿山情况，我们认为设计中推荐采场内空区垮度过大，不利于采场顶板安全，结合已有采场结构参数，从有利于安全管理、矿石贫损率等综合考虑，决定采场点柱中心距11m×10m，点柱尺寸4m×4m～4m×5m，采场空顶高度5.0m。由于400m、500m分段风、水、电系统安装工程要到今年底才能安装完成，为了满足生产需要，在400m和500m分段局部开采范围内安装了临时风、水、电管线。首采采场选定在500分段5032、5034、5036、5044、5046、5048和400分段4052、4054、4056、4058共十个采场。 5.6.3切割拉底巷施工
为保证回采自由面，需要预先开掘进切割拉底沿脉，每两排矿柱之间均要先掘进切割
拉底巷，切割巷规格2.8m×2.8m，按照测量放线施工，掘进到设计位臵即停止掘进，掘进过程中地质技术人员要每班检查，防止因矿岩发生变化而使切割巷进入废石，发生进入废石由地质人员负责改变掘进方位。采场内切割工程施工顺序为从上盘向下盘。采用YT－28气腿式风动凿岩机打眼，浅孔爆破，孔径38-42mm，孔深2.5m，选用岩石乳化炸药，非电毫秒塑料导爆雷管起爆。采用3m3柴油铲运机出矿，初期运输选用东风汽车外运，后期直接倒溜井或配坑内卡车倒溜井。 5.6.3矿房扩采
整条切割巷施工完毕后即可进入矿房扩采，以切割巷及回采联道作为回采自由面，打平行孔片邦压顶，分两次扩采至7m×5m（B/5）（宽×高），第一次扩采至5m×5m，前后平面台阶差一茬炮即可，要求顶板必须采用光爆施工，扩采施工过程中，两边先留条柱，向前推进至采场间条柱位臵。采用Bomer281台车凿岩，孔深3.5m，选用岩石乳化炸药，非电毫秒塑料导爆雷管起爆，炮孔排距0.7-0.9m，孔间距0.8-1.0m。在矿体中施工要注意贫化损失，现场服从矿石质量管理人员的指挥，回采边界不要超出设计范围，采场内的
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回采顺序为从上盘进路向下盘进路推进。出矿初期可选用ZL-50装载机装入东风汽车外运，
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后期采用3m柴油铲运机出矿。 5.6.4变条柱为点柱
相邻两条矿房均回采到位，顶板支护完毕后，即可进行条柱变点柱工作。测量技术与采矿技术人员预先在现场标未好矿柱位臵与尺寸，施工过程中严格按预留位臵形成点柱。从进路最里侧向外后退式形成点柱，同一采场内自上盘向下盘方向后退形成点柱，禁止相邻进路正在采矿的情况下进行点柱切割施工。采用YT－28凿机片采逐步形成点柱，过程中距点柱位臵应减少药量，防止对矿柱造成损伤，矿柱严禁超采。
5.6.5铺设钢筋网
首采分层回采完毕，采场矿碴清理完毕后即可进行底部钢筋网的铺设，按照施工图设计要求采用?16mm螺纹钢筋以@200mm×200mm网度铺设，钢筋网应提高离地150mm距离，钢筋网格用细铅丝绑扎。钢筋网铺设好后全部用1：4灰砂比的水泥尾砂浆进行充填，以利于下中段最上分层的回采。 5.7充填工艺
5.7.1充填前采场的准备工作
采区充填系统的管道与需要充填的采场相连接，并设臵闸阀，将管道沿充填上山铺设到采场充填平面待充。
分层回采结束后，用钢板制作圆形泄水井，井壁内设臵滤水孔，视滤水效果决定滤水孔的设臵参数。采场长轴方向埋设管道制成的滤水管，滤水管可用直径100mm的钢管加工制作而成，管壁开孔，外裹滤水材料，一端与滤水井连接，一端向上形成滤水塔，以上工艺针对多层矿体时分别埋设。 5.7.2充填方案
采用水力分级尾砂充填方案，分层充填高度为4米，尾砂体高度3.4米，最后用尾砂水泥混合物胶结结面，高度为0.6米。如果分层充填高度为3米时，尾砂体高度2.4米，最后用尾砂水泥混合物胶结结面，高度为0.6米。即保持尾砂胶结体的厚度不变，尾砂充填体的高度根据回采高度进行调整。
充填前的准备工作完成后，将充填管道由上水平巷道通过充填上山接到采场，并用支架进行适当固定，充填方向为由采场背离滤水井方向先升高，逐步向滤水井平整，以方便余水的泄出。
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对下中段还没有回采，而上中段要先回采的情况，考虑在先回采中段最下一个分层全部用1:4灰砂比的水泥尾砂浆充填，并在其底板铺设200×200mm，?16mm钢筋网，以利于下中段最上分层的安全回采。 5.7.3充填料浆主要参数
对比类似矿山，充填料浆主要参数暂定如下：充填用尾砂分级时考虑将-19um粒径尾砂含量控制在10%以下，充填用尾砂浆重量浓度65～70%，水泥尾砂浆量重量浓度68～74%，灰砂比1:4。生产中充填料浆有关参数根据实际情况作适当调整。 5.7.4尾砂充填脱水
采用溢流脱水和渗透脱水相结合的方式脱水，可按需要设臵一定数量的脱水管；首采分段最下两个分层的标高低于沿脉干线，充填时脱出废水要在回采联道爬坡段下口处设臵潜水泵将废水泵到沿脉干线排出，有条件时也可打泄水孔泄水到运输水平，首采分段其它分层则可自流到沿脉干线排走；其它分段则在最下层矿体下盘、回采联道一侧设泄水下山（充填时埋设铁皮管）泄水到首采分段沿脉干线排走。废水排至首采分段沿脉干线后，再经400万t/a工程I号回风斜井、380运输水平自流到380m泵站，之泵送至720m平坑再自流排出地表。 5.8通风
各中段最下一个分段为进风水平，并经进风上山分风到其它水平。回采时新风从下盘沿脉采准干线、回采联道进入到回采工作面，废风经矿块回风上山、上分段回采联道、上分段沿脉干线、中段回风上山回到中段回风平巷。必要时采场内可安装局扇进行局部通风。
第六章 出矿进度安排及三级矿量平衡的措施
6.1出矿进度计划安排
大红山铁矿I号铜矿带设计生产规模为150万t/a，工作制度为：年工作330天，每天3班，每班工作8小时。
按基建探矿后提交资源量，暂定按表内外铜矿的80%，表内铁矿的50%作为利用矿量，按采矿方法贫损指标估算出的矿量，估算基建探矿范围采出矿石量1736万t，其中380m中段采出矿量估算为868万t，按此数据进行I号铜矿带基建480、380两个中段出矿进度计划安排，考虑到生产中对系统有一个熟悉、适应的过程，按两年达产安排。
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出矿进度初步计划安排如下表：
出矿进度计划表
回采指标 中段 损失率 480中段 380中段 合计 22.38% 22.38% 废石混入率 11.85% 11.85% 采出矿石量(万t) 868 868 1736 年出矿量（万t） 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 第 1年 2年 3年 4年 5年 6年 7年 8年 9年 10年 11年 12年 50 50 100 75 75 150 75 75 150 75 75 150 75 75 150 75 75 150 75 75 150 75 75 150 75 75 150 75 75 150 75 75 150 68 68 136 如果因生产需要，在作好一定准备后，可以加大出矿量。对周边基建探矿未探的资源，生产中也将一并纳入开采范围。
生产中将加强管理，保证达到招标资料提出的废石混入率不大于11.85%，损失率不大于22.38%的要求。
6.2三级矿量平衡的措施
基建完成后，480、380中段运输水平，大部分采场溜井，充填回风上山、400、420、500、520采准干线，400分段18个矿块、500m分段19个矿块等工程已完成，估计将形成400万t以上的备采矿量。
生产持续期间，按3.5m/kt、40.3m3/kt的采切比、150万t/a的生产规模计算，每年需完成5250m/60450m3以上的采切工程量，在生产到一定时期，必要的生产持续的探矿和开拓工程也要投入，而且，考虑到生产扩大产能的需要，生产持续的采掘量还要增大。为保证生产能持续进行，采切工作要提前安排、提前实施、留有余地、满足生产的需要、保证三级矿量的平衡。
根据生产的需要，拟投入的人员、设备、材料等见后述及附表。
第七章 III、IV矿体充填工程
7.1概述
III、IV矿和I号铜矿带的充填系统是共建的，两个矿段共用一个充填系统进行充填。此充填系统大致如下：在地表三选厂附近，采用Ф26m深锥高压型浓缩机对三选厂提供来的尾砂进行分级和浓缩，得到重量浓度60%左右的尾矿浆，通过隔膜泵加压输送到Ⅲ、Ⅳ
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