上海大众汽车一厂配套设施改造项目-冷冻机房改造 施工方案

4）管道冲洗 序号 1 步骤 冲洗条件 管道试压完毕 内容 应选择适当冲洗进水口及排水口位置 2 冲洗准备 清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下 对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施 在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道 向管路内注满水保持系统内一定压力 3 冲洗过程 冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道 4 5 检验标准 观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止 恢复工作 清洗合格后再装上拆下的部件 冲洗时水流不得经过所有设备 6 注意事项 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理 5）管道泄水 管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。 2.4.8 管道标识

1）基本方法

包括在管道上以宽为150mm的色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。

2）设置部位

管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为10m；竖向管道的粘贴高度应为1.5米。

3）施工操作

①.清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。 ②.粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井

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成45°；吊顶内的管道宜标识在管道底部。

③.有流向标识要求时标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，分别绕贴于标识两端，注意箭头指向与管内流体流向一致。 2.4.9 防腐与保温 1）保温

所有的空调冷热水管、循环管、蒸汽管、蒸汽凝结水管、空调冷凝水管（塑料管除外）、阀门附件等均需保温。采用密度>48kg/m3/的带夹筋铝箔的离心玻璃棉管壳或玻璃棉板，保温厚度如下：

同样

采用胶水粘结，涂胶后粘接用“指触法”判断达到干化时间后粘接。直管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。所有阀门、过滤器、法兰和其他配件等须按管道保温厚度保温，同时外加易装拆、方便阀门操作的保护外壳。 管壳 可拆卸 镀锌铁丝三道 可拆卸 阀门保温图 碎料填实 螺栓长度加25mm 螺栓长度加25mm 管壳 法兰盘保温图

管道弯头留膨胀缝20-30mm，应填充石棉绳或玻璃棉，见下图。

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2）防腐

(1) 管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。

(2) 所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度；非保温者再刷面漆两度。 (3) 非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。

(4) 风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。

(5) 管道最外层应涂识别色或识别环，色环宽度50~80mm,并以箭头指示介质流向，识别环最大间隔为6m：

◆ 空调冷冻水管--兰色环 ◆ 空调热水管----红色环

◆ 冷却水管------绿色或绿色环。 3 给排水设备管道安装 3.1冷却塔安装

冷却塔运输、组对、安装、调试等，应严格按照制造厂提供的〈安装说明书〉进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正,保证支承部份的垂直和水平度后，锁紧所有冷却塔固定螺栓及螺帽，将支脚坚稳地固定在防震设施、钢梁及混凝土基础上。

基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。

轴流式风机须采用转轴连接器进行与其驱动器及齿轮调速器进行连接，须小心及精确进行轴位对正调校以确保不会有角度和平行误差出现，在连接前须检查确保驱动器的转向正确。

完成冷却塔安装及注油后，将风机慢慢转动小心观察风机轴位对正有否偏差并进行修正。调校通过后，应按厂家的安装及操作要求开动及运行冷却塔，在运行一段时间后复查

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保温管套 填充石棉绳 膨胀缝20-30 膨胀缝填充示意图

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风机轴位对正情况。

在机器和各设备运转之前，须严格遵照厂家指示选用所推荐或具同等认可功效的润滑剂与液压油对所有机器和设备各转动部件作彻底的润滑。

轴承须妥善保护以防污染，一旦被污染，必须选用轻质汽油彻底进行清洗及重新加以润滑和保护。 4 拆除工程

本工程中拆除主要内容为螺杆式冷水机组拆除、水泵拆除及汽水热换气拆除。 水泵和汽水器重量1吨左右，拆除后采用5吨的叉车运送至业主指定地方存放； 螺杆式冷水机组重量4吨左右，拆除后利用站房内的行车吊送至螺杆机南侧的大门处，利用地坦克与叉车配合的方式运送至站房南侧大门口，运送至业主指定的地点存放。 四、电气安装工程施工方案 1. 钢支、吊架安装和防腐

根据现场配管和电箱、桥架等安装的实际情况，确定安装基础、支吊架的形式，绘制详细的加工图。本工程除配电箱的安装基础外，主要的安装支吊架为桥架安装。 1.1支架加工

钢材应平直，无明显扭曲。所有制作支架的钢材必须采用机械切割，切口卷边毛刺应磨光，严禁气割，下料误差应在5mm范围内。

支架焊接应牢固，无明显变形、各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，支架处无焊渣，且在刷漆前磨光。

1.2支架安装：支、吊架安装应牢固、横平竖直、间距均匀，两固定点应一致。

1.3支架防腐：设备支、吊架均应涂漆防腐。涂漆前，应对金属结构进行砂布除锈，并清除表面油污杂质，然后刷红丹二度。安装后油漆破坏点应进行补刷红丹，再刷面漆磁漆二遍。 2. 电线电缆管敷设

本工程中的电线、电缆管敷设为明敷设，室内出桥架后明敷。室内电线电缆管材料采用镀锌钢管。 2.1.施工准备

施工前，应熟悉本专业及相关专业图纸，确定好管线走向及标高，清除管内水气、异物。

安装前管材的外观检查：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识。 钢管：不应有穿孔、显著的凹凸不平、折扁、裂缝和严重锈蚀，内壁应光滑，且管内

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