上海大众汽车一厂配套设施改造项目-冷冻机房改造 施工方案
形式及间隙要求：无缝钢管均采用“V”型坡口，坡口形式及间隙应符合设计规定。蒸汽管按设计位置设置固定支架、膨胀补偿节。
压缩空气管道系统采用镀锌钢管丝扣连接以及无缝钢管镀锌二次安装，法兰连接。法兰连接部分先按现场预制，然后拆除送往镀锌厂家热镀锌后，运回到现场二次安装。焊接工艺采用手工氩弧焊。 1.1.1 管架制作、安装
1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；
2）管架制作完毕后及时进行防锈处理；
3）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难；
4）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一；管架的标高位置要符合设计图纸要求； 1.1.2 管道的预制、焊接
1）管道预制时应考虑运输和安装的方便，在适当位置留有调整的活口；预制完毕的管段，应将内部杂物清除干净，封闭管口；
2）无缝钢管管道焊接前，壁厚3.5mm及以上管道对管端打磨30度 至50度的坡口；对口焊接前应将管道内、外壁清理干净，两管道对口要在同一直线上；
3）焊接完成后，焊缝要自然冷却，不得骤冷，焊口要认真检查，外观成形美观，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷；
4）管道直管段两焊缝间距不得小于150mm，焊缝与弯头起弯点不得小于100mm，且焊缝距管架净距不得小于50mm，焊缝上不得开孔。 1.1.3 法兰安装
1）两片法兰间保持平行，最大偏差不得大于2mm，螺孔中心要对正，确保螺栓自由穿入；
2）法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片。 1.1.4 管道系统阀门安装
1）核对型号、规格是否与设计相符，配件是否齐全，有无合格证，按规范要求进行外观检查。
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2）阀门必须进行强度和严密性试验，强度试验压力不小于1.5倍公称压力，试验时间不小于5min。严密性试验压力等于公称压力，以不漏为合格。阀门试验数量按GB 50235－97要求进行。
3）试压合格的阀门，应及时作好标记及记录。
4）安全阀在安装前按设计和规范的技术参数交由政府法定专门机构进行定压。 5）安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，应保证两法兰端面相互平行和同心。
6）阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确。
7）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上；
8）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。一个区域内的阀门按设计要求位置及标高安装，对没有标注的尽量安装在同一标高上。
9）法兰阀门与法兰之间垫片材质应符合设计要求。
10）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。 1.1.5 管道与设备连接
1）连接设备的管道固定口应远离设备；
2）管道与设备在自由状态下连接，管道安装完毕后，不得承受附加外力； 3）管道试压、吹洗要与设备隔绝。 1.1.6 管道系统试压及吹洗
本工程试压及吹洗按照国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97执行。
1）工艺管道系统试压
（1）管道系统试验前应具备以下条件：
①管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕。 ②编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。 ③编制试压方案并经有关部门审批、认可。
（2）试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
（3）试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则
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将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
（4）试压过程中如遇泄漏，不能带压修理，待缺陷消除后重新试验。 （5）管道试压
①强度试验：以水作为试验介质，强度试验以1.5倍工作压力进行，压力缓慢升高，达到强度试验压力后，稳压10min，以无泄漏、目测无变形为合格。0.7MP压缩空气管道的设计压力为0.8MPa，强度试验压力为1.2MPa；1.3MP压缩空气管道的设计压力为1.4MPa，强度试验压力为2.1MPa
②严密性试压：以工作压力进行，稳压30min无泄漏、压力不降为合格。纯水系统时，要求水中的氯离子含量不超过25ppm。
③压缩空气系统:进行严密性气压试验时，先将压力升至工作压力，后升至试验压力，试验时间为24小时。
④严密性试压应在强度试压合格后进行。 2）工艺管道系统吹洗
（1）管道吹洗及冲洗:压缩空气管道采用无油压缩空气吹洗； （2）空气吹洗的具体要求
①空气吹洗应利用生产装置压缩机，或利用空气压缩站的储气罐，吹洗应间断进行。吹洗压力不能超过设备或管道的设计压力，且流速不能小于20m/s。
②气体吹洗过程中，当目视排气已无烟尘时，在排气口用白布或涂白漆的木板进行检查，5min内无铁锈、尘土、水分、及其他脏物，即为合格。
（3）管道吹洗应注意事项：
①对不允许吹洗的管道附近，如过滤器、仪表、节流阀等，应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。
②吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。
③吹洗顺序主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设备或吹洗合格的管道。
④对于气体吹洗，由主管接出的每一个支管末端，都应设排气口，对支管的吹洗，应按对汽源来说由近至远，逐根进行。
⑤吹洗时除有色金属管道外，应用锤敲打管道，尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。
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⑥管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。
⑦管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 2 暖通系统 2.1 施工程序
本工程主要设备有：冷水机组、水泵等，主要施工程序如下； 基础验收 二次运输 开箱检查 2.2 冷水机组安装 2.2.1开箱检查
厂家代表、业主或监理现一道开箱检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；
开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 2.2.2设备电气、机械性能检测
设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。 2.2.3搬运和吊装
设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。
汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90°。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。
冷水机组水平运输安装：采用拖排，以1-5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位，见下图，其他设备水平运输可参照实行。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平
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吊装就位 管道配接 找平找正固定 基 础 灌 浆 单机试运