国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计

5.1.5施工安全用电：现场机电设备要有防雨、防漏电措施。采用TN-S（三相五线制）接零保护系统，三级配电二级保护，现场用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”保护。开关箱（末级）及照明专用回路均应有漏电保护装臵，漏电动作电流及漏电动作时间应符合要求。配电箱及电焊机等用电设备应采取相应的防雨措施。

5.1.6汛期应做好防台风的准备工作。

5.2 冬期施工措施

1 冬施时间按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定，采取冬施措施的大致时间为11月中旬至次年3月中旬。当气温低于0℃时，应立即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。

2 本工程当前主要施工项目为地下室结构施工、二次砌体施工安装工程施工，均要经历一个冬期，需按规范及集团要求并结合本工程的实际进展情况做好冬期施工工作。

3 工程进入冬期施工之后，为了及时了解天气变化情况以便有针对性的指导冬期施工，项目部由资料员与气象预报部门取得联系，采取方式及时获得未来一周内天气变化情况，并及时向劳务公司、各分包单位传递气象信息情况。施工员及夜间值班人员及时根据天气变化情况提前做好气温突然下降的防冻准备工作，根据天气状况及时调整各分项施工方法及采取的保温保湿措施。

5.2.1回填工程

5.2.1.1回填土填料中不得存在冻土块，并应及时夯实，填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

5.2.1.2 回填土工程施工，必须采取如下措施： 1 尽量选用含水率较小的土层，土中不得夹杂粒径过大的石料、混凝土块等。 2 选用的回填土不得有冻块、冰块、有机杂物，不得夹杂木头、树枝、草皮等杂物。

3 回填的土方必须采用机械夯实，一次回填的厚度不得超过500mm，并且在底层夯实，基本压实后再进行上一层的回填。

4 不得采用自来水冲刷沉实的方法进行回填，以防回填土受冻膨胀，破坏上部结构。

5 采用含水率较小的碎砂石料回填。

6 在回填土的施工过程中，必须防止施工用水渗漏到回填部位的土层中，导致土层冻胀变形。

7 作好回填土的取样记录工作。在回填土的具体施工操作中，由专职施工员负责。

5.2.2 钢筋工程

5.2.2.1 钢筋堆放应进行覆盖，防止雨雪侵蚀。 5.2.2.2 钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。

5.2.2.3 钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。

5.2.2.4 冬季负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

5.2.2.5 本工程钢筋主要采用直螺纹连接和搭接绑扎，温度低于-20℃时，

25

国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计

不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。

5.2.2.6 当日工作完毕时须将套丝机内循环水放干，并落实专人负责该项工作。

5.2.3 模板工程

5.2.3.1 运至工地的木模板应垫上木方，码放整齐，遇到下雪时，应用苫布、编织布遮盖。

5.2.3.2 支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。模板不准浇水。

5.2.3.3 冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与12MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（12MPa）。施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，重点部位或特殊要求的结构拆模要特加批准。

5.2.3.4 冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模块投入量。

5.2.3.5 冬季施工时，木模板刷油质脱模剂。

5.2.3.6 模板冬施时注意天气预报，如遇雪天应立即对支设的模板，用彩条布进行覆盖，以防落雪影响下道工序的施工。

5.2.3.7 顶板混凝土达到30%设计强度后可拆除保温，达到拆模强度要求后方可拆除底部支撑。

5.2.4 砼工程

5.2.4.1 技术准备 1混凝土配合比

本工程采用商品混凝土供应方式。在冬期施工来临之前，对于商品混凝土则要求厂家及时提供冬期混凝土拌制配合比、相应外加剂的合格证及使用说明，以及混凝土运输到现场的温度保证措施。对冬期施工的各项要求验收合格后开始使用该商品混凝土搅拌站供应的混凝土。对各种标号、型号混凝土配合比分别为：极限受冻温度-10℃、-15℃、-20℃等规格。

2 根据工程所在地所处实际冬季气温环境，混凝土内掺加高效减水早强防冻剂考虑受冻气温-10℃、-15℃。

3 混凝土试验

冬期施工来临前，准备足量的试模，每次浇筑混凝土前在泵车停放位臵附近预备足量的塑料薄膜及草垫子用于覆盖制作的混凝土试块。同条件试块制作好立即用保温材料覆盖，标准养护试块制作好后立即挪到温暖的实验室内，拆模后立即放入标准养护箱，并做好运输过程中对试块的保温工作，以保证标准养护试块在规范条件下进行养护。

4 冬期施工期间同条件试块制作应较平常增加一组，试块在浇筑现场取样制作，要求试验室在试压前将试块放在有正温条件的房间内约6-12小时，解冻后再进行试压。

5 混凝土入模温度控制

混凝土入模温度控制由现场混凝土浇筑值班人员实施，施工时随身携带电子测温仪或温度计，抽查每车混凝土的入模温度。要求混凝土运送到浇筑现场温度不低于10℃，入模温度严格控制在不低于5℃范围内。

26

国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计

5.2.4.2 混凝土施工 1 搅拌站混凝土拌制

冬期施工来临之前搅拌站储备足量的砂石料，尽量避免出现随使用随进料的情况发生，以减少冬期砂石进场后因含水率过大出现受冻的可能。

2 混凝土供应

1）浇筑混凝土要料由前台值班人员估量及确定混凝土供应速度后将信息反馈到后台值班人员那里，由后台值班人员通知搅拌站供应方式。当遇到不同标号混凝土浇筑需要穿插进行时，前台确定供应方式后及时通知后台值班人员要料。当混凝土浇筑需要更改标号时，前后台加强联系，以防止混凝土浇错部位。

2）当采用固定泵浇筑混凝土时，在固定泵输送管外面密闭包裹棉毯进行保温，以防止混凝土供应不及时时因混凝土受冻而堵管。

3）模板表面冰霜清理

模板表面脱模剂涂刷必须均匀，脱模剂不能有滴淌现象，墙体和梁板模在支设前必须将表面的冰雪清理干净。若遇到雨雪天气时，必须在支设好的墙体模板上口和绑扎完钢筋的梁板上覆盖五彩布，防止墙体水平施工缝处、墙体钢筋、梁板模以及梁板钢筋上结冰。

4）混凝土进场泵送前检验

商品混凝土和现场搅拌站混凝土运到浇筑现场后，后台值班人员负责测温。若混凝土坍落度损失过大不能满足泵送要求时加外加剂调整其坍落度（严禁向混凝土中加水），严禁泵送和易性不好的混凝土以防止发生堵管现象。加快混凝土的浇筑速度，同时减少混凝土浇筑下料点，从而减少挂蜡现象的出现而保证混凝土与钢筋的握裹力。若遇雨加雪恶劣天气时，梁板混凝土可暂停浇筑，但施工缝留设位臵必须符合现行规范要求。

3 混凝土浇筑

1）目前混凝土施工将进入冬期，必须按照冬期施工的有关规定严格组织施工。冬期混凝土施工除必须满足常温条件下的要求外，尚应满足下述要求：

浇筑混凝土时应浇筑严格控制作业面，使工作面不要铺的太大。随浇筑随振捣随抄平，坚决杜绝抄平过程中向混凝土表面洒水。二次抹压（混凝土表面不再进行拉毛处理）及时跟进，随抹压随覆盖塑料薄膜、棉毯；杜绝抹压完毕后再一起覆盖草垫子，以避免混凝土表面因踩踏造成不平整。

2）混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。

3）当日最低气温低于-15℃，不得浇筑混凝土。 4 混凝土养护

1）冬期施工期间混凝土的养护采用综合蓄热法养护，即要求砼厂家在混凝土中按配合比掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃前或设计规定的温度前达到预期强度要求,大体积混凝土施工时尤其要采取措施降低水化热，确保混凝土表面温度和内部温度之差小于规范要求，且水池墙面降温应采取切实有效保温措施，确保内外温差小于规范要求。

2）混凝土采用覆盖保温、保湿养护，即混凝土浇筑后，混凝土不再加热，

27

国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计

仅做保护性覆盖。为防止热量、水分散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，达到保温、保湿养护的目的，特采取下列措施：

（1）当室外环境温度低于0℃时，由专人负责在房间内采用火炉加热，要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于混凝土强度迅速增长，以满足混凝土设计强度要求。同时，应注意防止发生火灾及煤气中毒。

（2）门窗洞口封闭：冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，因此模板拆除后应立即采用阻燃草帘或彩条布将洞口、楼梯口、预留口等进风部位进行封闭。

（3）冬期施工期间应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻，顶板混凝土保温养护采用随浇筑随覆盖的方法，先用一层塑料布覆盖表面，再用毛毯或阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于柱体插筋部位应用阻燃帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平。对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。柱混凝土养护采用模板后面草帘保温，浇筑完毕的混凝土柱上口立即覆盖阻燃草帘，并将保温草帘扎紧。

（4）尽量缩短放线时间，放线过程中随撤除保温材料随放线随对保温覆盖材料进行恢复。

5 混凝土测温

为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度前（4.0N/mm2）应进行测温工作，测温器具在有条件时可采用电子测温仪，开始时每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测温一次，当混凝土温度与大气温度相接近时停止测温。

6 混凝土板面上荷时间控制

板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后24h；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后48h。

5.2.5 砌体工程

5.2.5.1 施工操作要点

1 砌筑采用外加剂法和暖棚法。

2 砌筑砂浆中掺加砂浆防冻剂，掺量按照说明书掺加，防冻剂与水泥、砂一起放入搅拌机进行搅拌即可，施工时不应忽视砂浆的保温，砂浆保温可减少热损失，同时延长砂浆冻结时间，促进水泥水化，提高早期强度，故搅拌站须搭设暖棚，水加热，运送砂浆的车子要有保温措施。

5.2.5.2 材料的要求

1 加气砼砌块应保持干净，免遭水浸。

2 砂浆宜优先采用32.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥拌制。 3 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

4 拌和砌筑砂浆时，稠度宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏办法来解决。

5 冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。 6 严禁使用已冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

7 材料使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。在0℃以下，砖不要浇水，可增加砂浆稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素；如砖必须遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。

28