国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计

面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。

梁板砼浇筑时尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应严格按施工缝进行处理。 4）楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

3.6.7混凝土的养护

根据地下室施工时的气候特点，混凝土在二次打抹后应及时进行砼的养护工作，根据本工程特点，地下室各部位的养护方法如下：

板及楼梯等水平构件洒水覆膜养护，竖向构件涂刷养护剂养护。安排专人负责混凝土养护，养护时间不少于十天。

3.6.8砼施工缝的留设和处理 1）砼施工缝的留设

底板按设计后浇带位臵划分为四个施工区段，后浇带位臵考虑集水井、消防水池、塔吊基础等不利位臵在局部避让；外墙第一道水平施工缝设在外墙底板上50cm 处；内部钢筋砼墙第一道水平施工缝设在底板上30cm处； 后浇带两侧应设臵钢板止水带,按照设计要求设臵为300mm×3mm止水钢板.

2）砼施工缝的处理

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，清除松动的混凝土，先铺净浆，再铺30～50mm厚的与混凝土同配比去石砂浆，并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，清除松动的混凝土，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

现浇混凝土允许偏差项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 轴线位移 标高 柱、墙、梁 层高 全高 每层 允许偏差 单层多层 高层框架 8 ±10 ±30 +8~-5 5 H/1000且不大于20 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2米托线板检查 用仪器或吊线和尺量用2米托线板检查 5 15 +25~-0 H/1000且吊线和尺量检查 尺量检查 5 ±5 ±30 ±5 5 H/1000且8 10 柱、墙、梁截面尺寸 柱、墙 垂直度 全高 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 预留洞中心线位臵偏移 电梯井 不大于30 检查 8 10 5 15 H/1000且井筒长宽对中心线 +25~-0 井筒全高垂直度 不大于30 不大于30 3.7地下室防水工程

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根据地下室的使用功能，地下室电站、配电室和顶板防水等级一级，地下车库及其它防水等级为二级，车库底板设防做法为主体结构为防水钢筋混凝土，在其外侧做水泥基类刚性防水层一道+湿铺专用型聚酯复合防水卷材一道；地下室顶板及外墙设防做法为为自防水钢筋混凝土板，水泥基类刚性防水层一道+湿铺专用型聚酯复合防水卷材一道（卷材应满足耐根刺要求）；施工缝、后浇带、变形缝及诱导缝等薄弱位臵需加设防水附加层。消防水池、生活及洗消水池、饮用水池防水做法为：在池底及四壁采用水泥基类刚性防水层一道内防水；自防水钢筋混凝土构件抗渗等级据设计要求采用P6，防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽等地下工程薄弱环节建筑构造做法按照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011处理。

7.1施工工艺

7.1.1 地下室底板防水施工流程：

基层表面清理、修补→涂刷水泥浆→节点部位粘贴附加层→定位、弹基准线→涂刷第一层水泥基类刚性防水层（4mm厚）→铺贴第二层1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材→排气辊压粘牢→收头处理→自检修补→ 组织验收。

7.1.2地下室顶板防水施工流程：

基层表面清理、修补→涂刷水泥浆→节点部位粘贴附加层→定位、弹基准线→涂刷第一层水泥基类刚性防水层（4mm厚）→1:2水泥砂浆找坡（0.5%）→铺贴第二层1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材→排气辊压粘牢→收头处理→自检修补→ 组织验收。

7.1.3地下室侧墙防水施工流程：

基层表面清理、修补→涂刷水泥浆→节点部位粘贴附加层→定位、弹基准线→涂刷第一层水泥基类刚性防水层（4mm厚）→涂刷基层处理剂一道→铺贴第二层1.5厚湿铺专用型聚酯复合防水卷材→排气辊压粘牢→收头处理→自检修补→ 组织验收。

（祥《防水施工方案》）

3.8外墙回填土

本工程地下室结构施工正值雨季，为确保边坡的稳定和地下室施工的安全，外墙回填土采用分层回填夯实施工，压实系数≥0.95。外墙回填土在外墙防水层施工完毕并养护三天防水保护层完成之后即插入进行。

3.8.1回填采用机械碾压辅以人工夯进行，采用洒水或翻晒方式控制回填土达到最优含水率，每层压实高度不超过500mm，一夯压半夯，夯夯相连，确保施工质量。

3.9基坑排水

本工程开挖地下水量较少，施工中采用明沟排水，具体为：在基坑四周设臵20cm宽30cm深的排水沟，并在基坑四角位臵均设100cm(长)*100cm（宽）*100cm（深）的集水井（共六只），并采用Φ50潜水泵将水抽出。

施工过程中，降排水工作由专人负责，混凝土浇筑48小时内不得浸水，使地下水保持在垫层以下超过500mm深。（祥《基坑开挖和支护施工方案》）

3.10塔吊基础施工

现场设QTZ63塔吊一台，QTZ40塔吊一台，均设于基坑内，如与后浇带位臵

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冲突，则后浇带在塔吊位臵局部绕开，塔吊定位见附图，塔基顶标高位于基础垫层以下，塔吊上部基础底板提前浇筑，并设止水钢板。标准节直接浇在此部位基础及底板内，待塔吊拆除之后，将塔基标准节沿底板顶面割除。同时，为确保塔吊的尽早树立，以提供底板施工时的垂直及水平运输，此区域的砼将提前进行浇筑，在此区域基础底板外出1米外设臵1米宽的后浇带。（祥《塔吊安拆施工方案》）

3.11人防门安装及安装工程各专业预留预埋施工

根据图纸要求，人防门应提前定做，所有人防门均应为国家定点防护设备厂产品。需提前与厂家联系预埋件及门扇安装事宜。

根据图纸要求，结合电气、给排水、暖通各专业的施工规范要求，明确地下室各种预留预埋的位臵、标高及埋设方式和施工方法，具体见各专业预留预埋图纸。各专业预留预埋应与底板钢筋绑扎协调施工，并在砼浇筑之前进行隐蔽验收。人防墙及梁板不得随意穿洞，必须按图预留预埋位臵准确，后开洞口必须经得人防设计同意，非人防管线不得穿越人防区域。所有防护密闭墙（包括外墙、临空墙、门框墙、单元隔墙、密闭墙）上不准设臵非人防专用的暗设插座、开关盒、控制箱、壁龛等，应采取明设方式或保证嵌入后剩余墙体厚度不小于250mm。

4 施工资源计划

4.1劳动力需求计划

本工程地下室面积较大，且业主方所要求的工期紧张，必须保证投入充足的劳动力，各工种劳动力在开始施工过程中陆续组织进场，主要工种劳动力计划安排如下表：

主要劳动力需用量表 序号 种 类 数 量 备 注 1 模板工 40 2 钢筋工 20 3 砼工 20 4 瓦工 20 5 架子工 10 6 电焊工 2 7 电工 2 8 普工 20 9 水电安装工 20 4.2地下车库主要材料及周转材料计划

本工程材料需经业主方报送样品审核材料质量，需提前组织进场。 主要材料计划如下表所示： 序号 1 材料名称 钢材 单位 吨 23

数量 1200 备 注 国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计

2 3 4 5 6 商品砼 防水面积 止水钢板 钢管 木胶合板 立方米 平方米 吨 米 平方米 5000 12000 0.5 20000 10000 周转材料 周转材料 4.3施工机具需求计划

为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如下表： 主要施工机械一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械/设备名称 砼输送泵一台 砼输送泵一台 砼布料机 自升式塔吊 自升式塔吊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卷扬机 闪光对焊机 电焊机 圆盘锯 砼振动器 砂浆搅拌机 直螺纹套丝机 型 号 HBT80 HBT60 QTZ63 QTZ40 GJ5-40 GC40 JJK-1A BX-400 MJ104 ZX-100 数量 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1台 4台 1台 8台 1台 2台 备 注 一台备用 5 各项保证措施

5.1雨季施工措施

按照施工进度计划的安排，地下室的结构施工可能遇到雨期，因此，需采取以下措施：

5.1.1进入雨季和汛期，成立由项目经理负责的雨季施工领导小组。制订详尽的雨季施工措施，并报公司安全处，按措施落实各种材料、机具、防护用品及人员。建立雨季施工值班制度，发现险情及时上报，并组织抢险。

5.1.2边坡支护及现场排水:加强边坡的观测，发现问题及时处理。基坑边坡坡顶外设挡水台，以防下雨时地表水进入基坑。保持现场排水管沟的畅通及排水机具的正常使用，将基坑、地面雨水及时排出场外。

5.1.3安排专人收集气象信息，及时将信息传递给有关施工人员，以避免雨天浇筑混凝土；如因连续浇筑无法避免时，必须采取措施加以保护，确保混凝土质量。

5.1.4严格控制混凝土配合比，派专人到商品混凝土中心监测计量工作，控制砂石含水率、砂石用量等。做好篷布、草帘、砂袋等防护用品的准备工作，浇筑时如遇大雨，应用篷布将已浇筑混凝土加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。如刚浇筑混凝土表面的水泥浆被雨水冲走，必须在混凝土初凝前撒同标号、同品种的水泥将表面进行收光处理。

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