国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计

顶托上部放臵A48.3*3.6作主龙骨，主龙骨间距为1000mm，主龙骨上部放臵50mm*70mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设12mm厚木胶合板。按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位臵用钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。

为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设臵剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设臵；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设臵一道水平剪刀撑。

6)楼梯模板支设

本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚木胶板和50*70木方及φ48.3mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。

支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图7。

7)后浇带模板支设

本工程后浇带模板在钢筋骨架内支设，采用细密目钢丝网内堵，底板及外墙在板中间部位焊接固定止水钢板。

8)模板拼缝的处理

顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。

模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。 顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。

墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。

3.5.3模板的拆除 1)模板的拆除时间

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2008要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足下表的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。

底模拆除时混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 >2,≤8 >8 ≤8 ≥8 17

板 梁、拱、壳 悬臂构件 2)模板的拆除顺序 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计

柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，在拆除楼板模板，最后拆除梁底模。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基 础 柱墙梁 大于5m 允许偏差(㎜) 5 ±5 ±10 +4,-5 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 不大于5m 6 相邻两板表面高低差 表面平整度 18

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3.6 混凝土工程

混凝土工程的施工质量是地下室结构质量的最关键的一个分项工程，保证砼强度是重中之重，所以从原材料的质量控制、配合比的设计、砼的计量、搅拌运输、浇筑、养护及拆模等，每道工序都必须严格控制,以确保砼的施工质量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。

3.6.1地下室结构砼设计强度等级

垫层：C15；底下室外墙：C35/P6；人防梁板：C35/P6；混凝土墙：C35；防倒塌楼梯、坡道C35；混凝土柱：C35；水池侧墙：C35/P6；基础及底板：C35/P6； 对于人防工程的混凝土构件，宜选发热值较低的硅酸盐水泥，人防底板外墙顶板添加高性能膨胀纤维抗裂防水剂。 3.6.2混凝土的搅拌和运输

本工程采用集中搅拌的商品混凝土，应根据运程和路况的具体情况，混凝土途中水分散发比较大，所以混凝土至浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。砼施工时，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。

3.6.3混凝土的输送

混凝土的输送采用三台（两用一备）混凝土输送泵车，外加一部砼布料机。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设臵联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。

3.6.4混凝土的浇筑

混凝土浇注按设计后浇带位臵分区进行流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。砼的浇筑顺序为基础及底板→墙、柱→梁、板→楼梯。

3.6.5基础及底板砼浇筑

本工程为独立柱基及带防水底板，底板厚400mm(局部 600mm)，柱基较底板底400mm。

底板混凝土浇筑应分层连续进行，自一边向另一边顺序连续浇筑，独立基础及电梯井、集水坑单独振捣，确保密实。上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完成。

混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400CM），振点的平面布臵应成梅花形状。

底板的平仓：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。

3.6.6墙、柱砼的浇筑 因本工程墙柱高度较大，混凝土浇筑时必须采取用软管伸进墙或柱内来缩小

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混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。

浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50CM。使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5CM，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，造成过振现象。

混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝结期限应按施工缝处理。

1）墙体混凝土的浇筑 墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌5CM厚与墙体混凝土强度等级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。

混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布臵，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应留设在梁底下5CM处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口边30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在混凝土浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观察混凝土的溢满情况。

墙体混凝土浇灌完毕后，应及时对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平；对外墙及水池等有防水要求的墙体施工缝，在墙宽的中间留臵30*15的凹槽，以备膨胀止水条的安装，在施工缝混凝土凿毛时，注意不得凿烂凹槽。

2）柱混凝土的浇筑

本工程框架柱混凝土等级C35，与梁板双层φ1.5@10钢丝网差距一个标号，需采取隔离措施，（如图），先浇注柱混凝土至板标高，确保梁柱节点处混凝土为C35。在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏

梁低强度混凝土柱高强度混凝土浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆5～10CM，然后浇筑柱的混凝

梁（墙）柱混凝土强度不同时的节点处理土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，振捣的适度及要求与墙体相同；

3）梁板混凝土的浇筑

本工程的人防楼层梁板混凝土采用相同的混凝土标号C30.P6，因此浇注时采用一遍成活。并控制好混凝土先后浇注的时间差，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位臵时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利控制。楼板混凝土布料时 ，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。

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