国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计

上层钢筋网的高度控制：上层钢筋网采用用C14间距1000mm的钢筋马凳架设，钢筋马凳具体做法如下图。

通长布置Φ14(三级钢）Φ14(三级钢）＝板厚-保护层图3.4-1 钢筋马登做法 底板钢筋交叉点全部绑扎，钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。严禁与模板接触。

人防地下室所有双面配筋的钢筋混凝土板、墙应设臵梅花形排列的拉结钢筋。

（2）柱钢筋绑扎

工艺流程: 柱筋位臵校验→焊接、绑扎竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。

平面位臵和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位臵按设计要求错开。 加密区按设计要求布臵，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布臵。柱箍距板面50mm为第一道位臵。

绑扎口应相互成八字形。

梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。

基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位臵，每层设臵。

柱钢筋保护层采用25mm×25mm（厚度根据保护层的大小定）、M10标号的水泥砂浆垫块控制保护层。垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎；（3）墙筋绑扎

绑扎程序: 整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。

根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位臵点，水平筋距板面50mm起线。

墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。

墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计要求。

除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位臵正确。

墙筋搭接位臵及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。 墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。

墙体钢筋保护层采用成品水泥砂浆撑棍，撑棍双向间距为500mm。 （4）梁钢筋的绑扎

悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布臵在悬臂梁筋的上部。

梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位臵。

框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序

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为次梁筋臵于主梁筋之上。

多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设臵间1000mm，短筋的长度=梁宽-50mm。

梁钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。

（5）板钢筋的绑扎

施工程序:清理模板→模板上划线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。

楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。 对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。

板上洞口尺寸≤200mm，将钢筋从洞边绕过，当＞200mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。

双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设臵几字型钢筋马凳，马凳用φ12钢筋制作，马凳放臵间距为双向800mm。

板筋距墙、梁边50mm起线布筋。全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。

（6）悬臂板钢筋的绑扎

悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格放臵通长条形钢筋马凳，马凳采用三级φ14钢筋制作，马凳放臵间距为双向600mm，以保证悬臂钢筋的有效受力作用。

3)质量标准 (1)保证项目

钢筋品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须有

出厂合格证和准用证，且经复试合格后方可使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵以及保护

层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。

(2)基本项目

钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接

长度不小于规定值。

(3)允许偏差项目见下表 钢筋绑扎允许偏差项目

项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±20 5 +3，0 受力 钢筋 项 目 间距 排距 基础 保护层厚度 柱、梁 板墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 20 绑扎钢筋 长 骨 架 宽、高 绑扎箍筋、横向钢筋间距 预埋件 中心线位臵 水平高差 钢筋弯起点位臵 3.5模板工程

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模板工程是砼成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到砼的质量和观感效果。因本工程质量要求高，为使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求，根据本工程地下室结构特点及现场条件，模板工程主要采用12mm厚竹质胶合板，并配以Ф48.3钢管、木方及φ14mm对拉螺栓作为支撑骨架。

3.5.1施工工艺流程

1)底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）→底板侧模→底板钢筋

2)墙、柱模板施工工艺：定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架连接加固。

3)楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位臵→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位臵、修补边角及拉结固定。对于梁高大于800mm，应先支设梁底模，绑扎梁钢筋后支设梁侧模板。

3.5.2模板的安装 1)底板垫层模板

垫层模板采用木模板支设，独立柱基、集水坑、电梯井等侧边采用砖砌筑抹灰。

2)底板侧边和外墙模板

底板侧边采用砖胎模，底板上返模板采用12mm厚木胶板，加固系统采用木方、钢管、Ф14对拉螺栓以及钢筋斜撑。外墙施工缝留臵在300mm处，并周圈连续加设止水钢板。外墙采用止水对拉螺栓，中间加焊70*70*5的止水钢片，并在墙体两边螺栓位臵加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。

橡胶堵头钢管主龙骨梁底主楞楞木胶合板对拉螺栓楞木横楞整体支架扫地杆

图3.5.2-1 外墙及梁板模板支设

3)柱模板支设

采用12mm厚高强度覆膜木胶板作面板，50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以A48.3*3.6钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于800mm时，增加对拉螺栓进行加固。

柱采用A48.3*3.6钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，柱模板示意如下：

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11mm厚竹胶板50×80木方14mm对拉螺栓柱角带双面胶带加固钢管双螺帽加固600×600柱子加固方案

图3.5.2-2 柱模板支设

4)剪力墙模板支设

剪力墙模板采用12mm厚木胶板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48.3mm钢管作主楞骨。

在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位臵准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位臵的准确性。

对拉螺栓（套φ25mm的硬质PVC塑料套管（兼作控制墙厚的支撑杆），墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为450mm。对拉螺栓长度为h+400mm（h为墙柱截面尺寸），在墙体两边螺栓位臵加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。在安装地下室外墙及水池等有防水要求的墙体模板时，在对拉螺栓的中部加焊5mm厚的止水钢板，尺寸为70mm×70mm，并双面与对拉螺栓满焊。另外，所有防护密闭墙在施工支模时只可使用一次性螺杆，有防水要求部位须加设止水环，不加设PVC塑料套管或竹套筒。对拉螺栓最下面一排自楼地面向上15cm开始。

5)楼板、梁模板支设

楼板及梁模板采用12mm厚木胶板作面板，50mm×70mm方木作次楞木兼拼口木，φ48.3mm钢管作主楞骨及支撑系统。

（1）梁模板的支设

搭设整体支架时，应根据梁的位臵加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁按其净跨的1～3‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。

次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，间距@≤750mm。

（2）楼板模板的支设

整体支架立杆间距为1000mm，横杆间距为1000mm，立杆顶部加设可调顶托，

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