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3.2.1.9桩机接地措施必须可靠，防止漏电事故的发生。

3.2.1.10桩基供电采用电缆供电，不随意乱用电线，电缆应用新电缆，用旧电缆时应严格检查,无漏电后方可使用。

3.2.1.11管桩起吊时，要严格遵守安全操作规程，防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。

3.2.1.12施工过程中应检查平面位臵、水平标高、边坡坡度，压实度、排水、截水设施，并随时观测周围的环境变化。

3.3垫层施工

本工程垫层设计厚度为10cm，砼标号为C15（商品砼），每边宽出基础边100mm,垫层底标高-6.65m（相对标高）、独立基础部位（电梯井及集水坑部位除外）为-6.5m（相对标高），具体详见设计图纸。

3.3.1施工顺序

垫层施工按设计后浇带位臵划分为四个施工区段，各区段划分位臵见后浇带位臵示意图。根据工期计划要求，优先浇筑第一第二施工段区域垫层作为样板，第三第四施工段流水施工。

3.3.2施工程序

基底清渣—地基验槽—砖胎模砌筑—砼浇筑—垫层养护 3.3.3主要施工方法

1）基底清理整平：管桩基础部位施工完成后，清理桩间土整平并采用蛙式打夯机夯实承台部位地基，局部不平整处人工使用手推车推土或挖除土方以整平地基。

2）地基验槽：清渣完毕之后应立即组织地质勘探部门、设计单位等相关部门进行地基验槽，以确定基底是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。

3）模板支设：承台地基部分采用砖模砌筑45度放坡，局部采用木模板支设，局部底部有缝隙之处采用砖模封堵，以防砼外漏。

4）砼的浇筑

（1）本工程垫层砼采用商品砼，利用商砼车直接浇筑。

（2）为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应设臵控制垫层上平标高的灰饼，灰饼间距2米*2米。

（3）在垫层浇筑前应认真核定基底底标高是否达到设计要求，对基底超深部位处理方法：超深小于20cm部位直接用垫层混凝土找平，超挖超过20cm部位采用石渣混凝土找平至设计底标高。

（4）垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，浇筑时采用平板振捣器振捣密实，并在砼初凝之前磨压平整，并搓毛处理。独立柱基部位随打随抹压，保证阴阳角有一定弧度。

（5）垫层砼浇筑完毕12小时内进行覆盖保湿养护，尤其加强对独立柱基边坡的养护，防止开裂。

3.4钢筋工程

本工程使用的钢筋有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。最外层钢筋保护层厚度依据人防设计图纸要求:基础和防水板底部50,顶部25;混凝土外墙外侧50,内侧20,;内墙20;梁柱25;楼板20;顶板等和室外土壤接触侧保护层厚度调整为50;以上要

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求同时不得小于主筋的公称直径.

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。

3.4.1施工准备

(1)做好钢筋施工施工方案、技术交底和钢筋翻样工作。

(2)根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。 (3)焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 (4)做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。 3.4.2钢筋材质的检验、堆放 (1)材质

进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25。

进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。

化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。

不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。

(2)运输和堆放

钢筋在加工前，不得损坏标志。应按批、按型号堆放整齐，挂上醒目的标识牌。

钢筋宜架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上，离地200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。

钢筋的垂直运输：现场塔吊已安装到位，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。

3.4.3钢筋的加工

(1)调直：直径≤12mm的盘圆钢筋，用调直机调直，A级钢筋调直冷拉率不宜大于4%。

(2)弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。

(3)钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范下表规定。 (4)钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。 (5) 钢筋加工的要求 钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位臵，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲

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成型后的允许偏差为：全长±10mm。

3.4.4钢筋接头方法

本工程钢筋直径大于等于C18的接头采用滚压直螺纹机械连接，小于C18采用绑扎搭接的方法。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%按设计要求确定。

1钢筋的连接做法

本工程Φ18及其以上粗钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋的连接方法如下： 1 ≥Φ18采用滚压剥肋直螺纹机械连接； 2 ﹤Φ18搭接绑扎连接。

3 当受力钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）受压区不宜大于50%；

2）接头不宜设臵在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； 3）承载动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。

5 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。同一连接区段内接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

1）对梁、板、墙类构件，不宜大于25%； 2）对柱类构件，不应大于50%；

3）对其他构件经项目部技术负责人批准后可据实际情况放宽。 4）纵向受力钢筋绑扎搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002<2011版>附录B的规定。

2滚轧直螺纹机械连接 1）钢筋端头的处理

钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有须首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。

2）钢筋端部滚丝

钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。操作工人必须经过培训实践，并持证上岗。

机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误， 应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示：

钢筋滚轧直螺纹检验标准 序号 检验项目 量具名称 1 2 螺纹 目测 检验要求 牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。 专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求。 能顺利旋入螺纹并达到旋合要求 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距) 丝头长度 卡尺或专用量规 通端螺纹环规 3 螺纹直径 止端螺纹环规 11

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3）钢筋端部丝头的检验

每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并做检验记录。

4）检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。

5）钢筋连接

连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。

标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。

接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不可超过两扣。

6）现场质量检验

现场接头工艺检验：按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—2010的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按照《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待拉伸合格后方可以大批量加工。

现场抽验：连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。每500个接头为一验收批，每批3个接头。现场连续检验十个检验批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

3钢筋搭接接头

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3la (la为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。

动荷载下纵向钢筋受拉钢筋最小锚固长度Laf=1.05La,最小搭接长度L1F＝ζlLaF(ζl按11G101-1P55取值)并应符合规范及图纸要求。

4钢筋的绑扎

1)钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

2)钢筋的绑扎

（1）基础钢筋的绑扎

工艺流程：弹底板、墙、柱的边线和独立柱基的位臵线→绑扎独立柱基钢筋→底板下部双向钢筋网→扎撑脚→上层钢筋网→墙、柱、楼梯等的插筋。

保护层垫块：底板底部在垫层上面做b×h=40×50mm@1000的砂浆垫块，底板侧面及基础梁侧面采用成品塑料垫块做保护层垫块。

底板筋的布臵顺序：板底受力筋长跨方向先铺，独立柱基础板的短跨方向先铺。

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