国家海洋设备质量监督检验中心工程(二期) 人防地下室施工组织设计
1.3工程地质条件
工程地质:根据建设单位提供的《岩土工程勘察报告》，拟建场区地形整体较平缓,勘察期间孔口地面标高2.56~3.40米。场区地貌属于滨海平原地貌单元，第四系厚度大部分地段15~16米，表层后经人工改造。基础形式为桩基承台基础。
场区环境类型为Ⅱ类，勘察期间处于青岛地区丰水期及丰水期末期，钻孔内揭露地下水，其类型为第四系潜水、第四系承压水及基岩裂隙水。第四系潜水含水层为耕植土层、海相沉淀层，第四系承压水含水层主要为含粘性土中粗砂和含粘性土粗砾砂，基岩裂隙水含水层为基岩各风化带。大气降水是其主要补给来源。根据水质分析结果，结合《岩土工程勘察规范》（GB50021-2012）的有关规定，按最不利因素考虑，判断场区地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性，在长期浸水情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
1.4周边环境特征
本工程现场情况复杂，拟建工程西侧为在建5#、8#防火电缆局放实验楼，距离约10米，东侧为在建2#水下设备实验楼，距离为14米，基坑开挖支护及后续管桩施工对两侧建筑物影响较大。因此需精心组织施工，做好建筑物沉降位移监测，并做好各政府职能部门的协调工作，便于工程的顺利开展。
2 施工部署
2.1项目管理目标
2.1.1工期目标
2015年7月5日开工，2017年1月10日竣工，日历工期556天。其中2015年12月底完成地下室结构施工。
2.1.2质量目标
工程一次验收合格率100%。 2.1.3安全生产、文明施工目标
杜绝重大安全事故。一般事故负伤频率控制在0.15%以内，创建“市级标准化管理样板工程”。
2.1.4环境保护目标
按照“ISO14000环境管理体系”的要求，并依据建设部2007年9月发布的《绿色施工导则》，做好现场的环境保护和绿色施工工作。主要内容包括：
1 控制排污、噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。
2 降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。
2.2项目计划安排
2.2.1劳动力安排
该项目地下室面积大、造型复杂、场地狭小、工期紧张，必须保证投入充足
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的劳动力。预计平均劳力将达到70人/天，高峰时期为120人/天。
2.2.2分包商安排
土建劳务分包商：海荣劳务公司，安装劳务分包商：青建集团安装分公司，以及防水、玻璃幕墙、干挂、精装修、消防、电梯等专业分包商。我公司及项目部将按照施工进度计划要求，分别会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。
2.2.3主要材料计划
钢材1200t（负一层以下部位）、商品混凝土5000m3（负一层以下部位）、以及水泥、加气混凝土砌块、给排水管材、电气材料、电梯、空调机组等。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。
主要周转材料包括：木胶板10000㎡、脚手架400t、木材300m3。 2.2.4主要机械设备选用
1）垂直及水平运输：选用QTZ63塔吊一台，臂长55m；QTZ40塔吊一台，臂长为50m。其中，塔吊主要负责基础、主体阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输，物料提升机主要负责施工材料及小型安装、装饰机械的垂直运输。
2）混凝土输送及钢筋加工机具：两台台混凝土输送泵车（一备一用），每台
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泵车的输送能力为30m/h；钢筋焊接机、弯曲机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械，
2.3项目管理总体安排
2.3.1施工阶段划分
根据本工程特点和工期要求将地下室部分其划分为4个施工阶段：
各施工区段保持相对独立的施工，分两组施工队伍，一二三四段流水施工。
图3.3.1-1 后浇带位臵示意图
1）基坑开挖及支护
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主要内容：基坑开挖淤泥层超挖0.5米，超挖部分换填石渣； 工期及安排：59天，2015年7月1日～2015年8月28日； 2）地基基础及人防地下车库
主要内容：管桩施工、垫层、防水、底板混凝土结构、负一层混凝土结构、安装预留预埋、土方回填；
工期及安排：251天，2015年7月15日～2016年4月19日，外墙防水及保护层具备工作面后即开始分段施工，土方回填具备工作面后即开始分段回填，于16年3月底全部完成；
3） 1#楼负一层
主要内容：预应力管桩、混凝土结构、安装预留预埋、竖向管道、部分水平管道；
工期及安排：168天，2015年7月15日～2015年12月29日； 4） 地下室砌体结构
工期及安排：30天，2015年3月1日～2015年3月30日； 2.3.3施工程序
本工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。 1）基坑开挖及支护：基坑超挖→石渣换填→边坡支护； 2）地下室及基础：
清槽→验槽→定位放线→预应力管桩施工→砌筑独立柱基砖胎模→垫层施工→防水及保护层→底板钢筋、预留预埋→验收（人防）→混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→验收→墙柱及顶板模板支设→顶板钢筋、预留预埋→验收→墙柱梁板梯混凝土浇筑→养护→拆外模→切割对拉螺栓封堵→外墙防水及保护层→室外回填土；
2.3.4施工阶段控制及工序穿插要点
1）因基坑回填涉及土建外架搭设，基坑回填需尽快进行。基础回填土采取分层施工，在外墙防水及保护层完毕后即插入施工；人防地下车库主体结构工程应在16年3月底之前完成，因处于冬季施工，应加强冬季施工措施，确保主体施工质量。
2）安装预留预埋及竖向管道随混凝土主体结构同步进行。
3）地下室模板及其支撑架拆除后，其砌体即分段施工，后浇带在两侧混凝土结构完成后8周后浇筑，组织地基与基础验收，人防地下车库进行人防验收；2016年2月底气温回暖后砌体开始抹灰并穿插地面工程施工。抹灰优先施工设备用房、管井、室内通行管沟，为安装工程提供工作面，安装工程4月份穿插进行。
3主要施工方法及技术措施
3.1定位放线
3.1.1整体定位
基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下室面积较大且有弧形外墙结构，根据建筑物平面几何结构设臵正交直角坐标系及极坐标系，纵横方向均设臵三条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定
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位。弧形外墙结构及柱坐标由引入坑内轴线控制桩根据坐标定点，由场外圆心坐标进行校核。总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在控制桩上设臵临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点复核。
3.1.2细部定位
基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位臵关系放出结构边线，并在边线外20cm处增设模板控制线，以利于模板位臵的校验。
3.2预应力管桩施工
本工程地基采用预制钢筋混凝土管桩,预应力管桩设计等级为乙级,桩型为PHC-500-AB-125-14a和PHC-600-AB-130-14a,桩端持力层为16层强风化片麻状花岗岩，500mm单桩竖向抗压承载力特征值Ra=1350KN，单桩抗拔承载力特征值为Ta=320KN，600mm单桩竖向抗压承载力特征值Ra=1850KN，单桩抗拔承载力特征值为Ta=380KN，最终单桩竖向抗压和抗拔承载力特征值应通过现场单桩竖向抗压和抗拔静载试验确定；桩端全截面进入持力层不应小于1.0米，桩长不小于14米，桩尖采用十字型闭口钢桩尖；
本工程1#楼预应力管桩施工需1#楼基坑开挖完毕后进行,将基底-0.4米以下换填0.5米厚石渣（若不能满足管桩施工要求，重新增加换填石渣厚度）,以满足管桩施工要求; 1#楼基坑开挖至基底标高-0.4米(绝对标高)时(换填完成,需满足桩机施工条件),且-0.4米(绝对标高)以上基坑支护完成,临时道路修筑完毕后,方能进行管桩施工;
3.2.1 施工顺序
施工准备→桩机就位→预制桩起吊→桩机施打→桩机停打→清槽开挖→接（截）桩头→承台（底板）结构施工
3.2.1施工注意事项
3.2.1.1打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，桩帽和桩接触的表面保持平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。
3.2.1.2接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。 3.2.1.3接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。 3.2.1.4打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对贯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放臵，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。
3.2.1.5机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。
3.2.1.6桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。
3.2.1. 7在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。
3.2.1.8桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员操作时触电。
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