2、质量保证措施

(1)落实打桩质量责任制，保证整个施工过程按有关质量标准进行施工。

(2)在打桩过程中若遇到以下质量问题时：1)桩顶碎裂；2)桩身断裂；3)沉桩达不到设计要求；4)桩顶位移；5)桩身倾斜；6)贯入度剧变，应立即停止打桩，并会同建设、设计、监理及施工四方共同研究处理。

(3)在打桩过程中，对每根桩应作好贯入度等打桩记录。 (4)预制桩的桩基工程属于地下隐蔽工程，不仅修复极其困难，而且直接影响到上部结构的稳定的质量，除在制订施工方案时把可能出现的质量问题考虑周全，并提出切实有效的措施外，还应对施工中可能发生的质量问题及处理方法有所了解，以保证整体建筑物的施工顺利进行。 二、基础工程

本工程基础为钢筋混凝土桩基础，在-0.060处设60厚的钢砼防潮层。

(一)、土方工程：

本工程选用WY—100型反铲挖土机挖掘，在挖土过程中，严格控制基础工程底板标高，机械挖至基础底标高以上500mm后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，在基坑中央设置排水盲沟，并间隔20--30m设置集水坑，派专人负责抽水，

确保基坑无积水，以确保基础施工的顺利进行。土方施工过程中，密切注意以下事项：

①土方开挖执行开工令制度。

②开挖后积极配合有关单位加强对周围原有建筑物及市政管线的观测，发现异常及时会同有关方面采取必要的措施。

③开挖后及时组织基槽验收，立即以道渣回填盲沟，全面铺8—10cm道渣一层，抓紧时间浇捣垫层，以防基坑变为橡皮土。 (二)、垫层施工：

基槽验收合格后，立即浇注垫层砼，并做好排水沟和集水坑。 (三)、钢筋工程：

由于钢筋用量较大，做好统筹计划，分批分堆进场下料堆放。施工中采用弹线控制法。

1、底板筋：先在垫层上弹出底板、梁、柱的位置线，接着布置板下部纵横向钢筋网片，注意底部垫好保护垫块，垫块采用C20细石砼制成@800，再将梁就位，然后在梁与梁柱间隔处用Φ25钢筋焊好上部钢筋支架，待上部纵横向钢筋绑扎结束后再插柱主筋。

2、注意事项：

①钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使 绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

②绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

(四)、模板工程： 1、施工方法：

结合基础工程施工的特点，底板四周用组合钢模施工，支撑用钢管，梁柱采用组合钢模板，钢管对拉杆固定。 2、注意事项：

①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜。

②模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 (五)、砼施工： 1、施工工艺：

本工程采用商品混凝土，质量必须符合设计要求，隐蔽验收合格后，由质安部、总工程师签发浇灌令，再可浇捣。 2、注意事项：

①浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

②混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

③混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出

混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

④机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。 (六)、混凝土养护：

混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润压不少于l4d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80％，由于水泥充分水化；其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如电热法养护，所有应注意前14d的养护。 (七)、拆模板：

由于对混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过l5度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。， (八)、混凝土工程的保护：

基础工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工