结构施工组织设计
ΧΧ医院二部病房楼工程
×50mm×保护层厚度）。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土侧面用塑料钢筋保护层专用定位卡具代替传统的水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位，见附图7-3。
7.3.5、钢筋绑扎与安装
1.基础底板及基础拉梁的钢筋绑扎
基础底板边区格为600mm厚，中间区格为500mm厚，直线加速器部位为800mm厚；基础底板在集水坑、电梯井等处标高变化位置较多，反梁顶面比底板顶标高高1000mm，且反梁按柱网交叉分布，对钢筋绑扎造成一定困难。应控制好绑扎质量。
2.钢筋连接
●锥螺纹连接
接头位置须设置在受力较小截面上。在构件受拉区段的同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，受压区段不受限制。
钢筋接头相互错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。 在同一构件的跨间或层高范围内同一根钢筋上不得超过二个接头。接头端点距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
●钢筋冷挤压
钢筋端头须有定位标志和检查标志，定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的二分之一，同时钢筋端头到套管中心的距离不得大于1cm，以确保钢筋伸入套管的长度，被连接钢筋的轴心与钢套管轴心须保持一条轴线，避免发生偏心或弯折，接头弯折不得大于4°。
●钢筋绑扎连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。 直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
7.3.6、钢筋工程质量控制
1.钢筋工程质量控制程序
根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。
钢筋工程质量程序控制表
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学习图纸和技术资料
学习操作规程和施工规范
书 面 交 底
操作人员参加
钢筋、模板工序交接检查
钢筋、砼工序交接检查
浇灌混凝土时留人看钢筋 执行验评标准
钢筋合格证
钢筋代用单
自 检 记 录 隐蔽验收记录 质量评定记录
施 工 记 录
事故处理记录
2.钢筋工程质量控制
钢材合格证、做复试 准备工作 检查脚手架、脚手板 技术交底 制定与审核钢筋配料表 钢筋下料成型 按不同型号挂牌 中 间 抽 查 现场绑扎安装 自 检 办理隐蔽验收签证手续 质量评定 按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件； 不合格的处理（返工） 清理现场、文明施工 资料整理 ●选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证
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明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
●钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入
施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
●定位筋：柱定位筋见附图7-3。墙体钢筋绑扎完毕后，在上口位置设置梯子筋@1000mm，
混凝土终凝后将该筋收回待用。
●绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，须
符合下表规定：
表7-2-4 项目 1 2 3 4 内 容 受力钢筋的间距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋 净间距 焊接与预埋件 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 5
受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差(mm) ±5 20 ±20 ±10 5 +3，0 ±10 ±5 ±3 7.3.7、成品保护
●钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保
护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。
●绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。 ●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。 ●混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。
●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。 ●混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
7.4、模板工程
北大医院住院二部工程总建筑面积61956m2，工程结构为现浇钢筋混凝土框架结构。地下二层,地上六层。楼层高度分别为：地下一、二层为4.2m，地上一层为4.15m，二层为3.3m, 设备层2.2m，三-六层为3.5m。梁高为500X250 mm、450X250mm 、500X650mm 、400X650mm 、300X550mm 、400X550mm。柱截面尺寸为600X600 mm、600X800 mm、400X400 mm三种。
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7.4.1、流水段的划分
以12轴-14轴间的后浇带为界，划分为A、B两大区域，两区域模板同时配置使用。 A区地下二层-地上设备层分5个流水段。
B区地下二层-地下一层分6个流水段，一-设备层分五个流水段。 A区地上三-六层分4个流水段。 B区地上三-六层分四个流水段。
7.4.2、基础反梁模板
梁侧模面层采用12mm厚覆膜竹胶板，外侧用4根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根φ48竖钢管，间距≤600，用φ12穿墙螺栓连接。梁模水平方向支撑采用φ48钢管做反向桁架支撑。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模。
7.4.3、导墙模板
导墙模板面层采用12厚覆膜竹胶板，外侧用5根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根Φ48钢管，间距≤600，用φ12“7”字钩头螺栓与钢管梅花型连接（木方上打孔）。
7.4.4、柱模设计
●可调截面矩形柱模板专门用于独立柱施工，既能保证独立柱的混凝土成形质量、截面尺
寸，又能根据工程的需要，调节柱模的截面尺寸，组装简便、周转性强。
柱模板整体厚105mm,面板为5mm的热轧钢板,骨架为100X50的方钢管,连接螺栓竖向间距600mm、900 mm，竖向筋间距为300 mm左右，在水平连接螺栓的位置为双根方钢管做为柱模的背楞。柱模截面全部为800mm×800mm，柱模面板连接螺栓开孔直径为φ25，可调整为600X600 mm、800mmX600mm截面的。相邻两块柱模的连接采用的直径φ22钢销。高度方向为1800mm、1200mm、700mm三种规格,以适用于不同的层高。本工程共配置24套柱模，可完成1014根柱子的浇筑工作。
表7.4.4 楼层 层高m 板厚mm 梁宽mm 梁高mm 备注 地下一、二层 4.2 120 400 550 模高3.7m 一层 4.15 180 400 550 模高3.7m 二层 3.3 120 300/400/550 450/500/700 模高3.7m 设备层 2.2-2.0 120 300/400 450/500/600/7模高3.7m 50 三层-六层 3.5 120 300/400/ 750/700/600/5模高3.7m 00 ●为保证柱模质量，模板配高一律为3.7m，以地下一、二层及地上一层为准。当层高为
3.3m和3.5m时，现场施工需控制混凝土标高；当施工设备层时，在模板相应高度（2.2m、2.3m）开观察孔，以确保浇注高度。
●附墙柱设计：附墙柱采用钢模板，角部用阴角模。附墙柱模板同墙模板一起支设。
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