5.6.2 挂钢筋网

挂钢筋网超前于喷砼施工分区、分块进行，挂网前先喷一层3～5cm厚砼。钢筋网采用φ6Ⅰ级光面钢筋，钢筋间距20×20cm，在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在隧道作业平台车上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网与受喷面间隙不大于3cm，混凝土保护层大于2cm。

5.6.3 超前小导管注浆

超前小导管施工是沿着初期支护的外轮廓线，以10°~30°倾角。向掌子面施打φ42的带注浆孔的小导管并进行注浆，充分填充围岩空隙，形成一定厚度的结合体，其作用是稳定掌子面前方的土体，以达到控制开挖松驰、崩塌、沉降，从而提高了掌子面的自稳性。

（1）施工工艺

超前小导管注浆施工工艺流程见图5-3。

导管制作 施工 准备 钻机就位 钻孔 地质调查 安装 导管 浆液选择 导管周围 封闭 安孔口密封装置 注浆管路 安装 注 浆 检查分析效果 浆液制备 开挖及 支护 图5-3 超前小导管施工工艺流程图 （2）主要施工方法

① 布孔：根据小导管的施工设计和开挖断面中线，以拱顶外轮廓线中心高程和支距进行布孔放样，以插钎作为标志。

② 成孔：先架设方向架，确定打孔方向、位置和仰角，然后采用三臂钻钻孔。

③ 插管：安设小导管时对准管孔方向和角度，必要时借助液压或风动推进器顶入，小导管尾端在同一剖面且外露长度为30cm。

④ 封口：喷混凝土5~8cm对管圈及开挖面周边5m范围内进行封闭。 ⑤ 注浆：注浆时，根据现场地质调查或地质超前预报确定好小导管的注浆参数（包括注浆扩散半径、注浆量、注浆压力）。选择好注浆材料和注浆机具，合理安排劳力。

5.6.4 钢支撑施工

中铁十四局集团集团有限公司 — 41 — 软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。

（1）钢支撑加工

① 钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。 ② 钢支撑加工后进行试拼，允许误差: 沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。

钢支撑由顶拱、侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。

钢支撑平放时，平面翘曲不大于±2cm。 （2）钢支撑架设工艺

① 为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基部位预留0.15~0.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基处设槽钢以增加基底承载力。

② 钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2°。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。

③ 为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。

④ 钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。

⑤ 为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为Φ22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。

⑥ 为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5~1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。

⑦ 钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5~6cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳

5.6.5 喷砼施工

砼混合料在拌合站集中拌制，砼搅拌车运输至现场，砼喷车按湿喷工艺分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂钢筋网部位按“喷－网－喷”的程序进行。

施工前先对喷射岩面进行检查，清除浮石、堆积物等，并用高压风水枪冲洗

中铁十四局集团集团有限公司 — 42 — 岩面，对易潮解的泥化岩层、破碎带和其它不良地质带用高压风清扫，埋设钢筋作量测喷砼厚度标志，有水部位，埋设导管或设盲沟排水。喷砼前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。

采用砼喷车施喷，喷嘴与岩面距离约0.6～1.0m，喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚3～5cm，分3～5次喷至设计厚度，每次间隔时间30～60min。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证砼密度的前提下，尽量减少回弹量。

湿喷砼施工工艺流程见图5-4。

水 砂 石 水泥 混合料拌和 搅拌车运料 速凝剂 湿喷台车 受喷面 养护 压缩空气 图5-4 湿喷砼施工工艺流程图

5.7 施工进度安排

隧洞开挖临时支护随挖随支，系统支护一般滞后开挖掌子面20~50m，因此支护一般在开挖完成后短时间内也可相继完工。

5.8 主要施工机械设备及劳动力配置

主要施工机械设备及劳动力配置见表5-2、表5-3。

表5-2 交通洞支护主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 气腿式手风钻 锚杆台车 注浆泵 浆液搅拌机 湿喷机 喷射台车 电焊机 三臂凿岩台车 规格及型号 YT-28 BOLTEC-435H 2SNS JJS200 TK-961 Aliva-500 BX3-500 353E/H178 单位 台 台套 台 台 台 台 台 台 数量 6 1 1 1 1 1 2 1 备 注 与开挖共用 与开挖共用 中铁十四局集团集团有限公司 — 43 — 9 10 搅拌车 载重汽车 6m3 5t 台 台 2 2 表5-3 交通洞支护施工劳动力配置表 序号 1 2 3 4 名称 钻 工 砼喷射手 钢筋工 司 机 单位 人 人 人 人 数量 18 10 4 6 序号 5 6 7 8 名称 电 工 电焊工 辅助用工 管服人员 单位 人 人 人 人 数量 2 2 20 15 5.9 主要施工技术措施

5.9.1 质量控制措施

（1）支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。洞内喷锚支护紧随、紧跟开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。

（2）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。超前锚杆、随机锚杆及系统锚杆的安装方法，包括钻孔和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。

（3）系统锚杆和钢支撑严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆、钢支撑安装工艺。

（4）喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。

（5）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7天。

5.9.2 安全控制措施

（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。

（2）支护施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。

（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后施工。

（4）施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种施工作业比较固

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