铝电一期350MW超临界机组汽机运行规程（第一版）
6）励磁系统的调节特性试验。 7）发电机假同期并列试验。
3.2.29试验合格后，确认主油泵出口油压正常，确认直流油泵联锁投入正常，停运交流辅助油泵，投入备用。
3.2.30汽机升速过程中的注意事项
1）严禁在汽机临界转速范围内停留。汽机过临界转速（一阶：高中压转子1687rpm,低压转子1760rpm,发电机转子1347rpm）时,要加强对各轴承的振动监视，并记录临界转速下轴承振动最大的振动值。当进入临界转速区时，自动将升速率改为400r/min。
2）机组在一阶临界转速之前出现轴承振动超过0.03mm，应立即打闸停机。须查明原因并消除后方可重新启动。
3）通过临转速界时轴承振动超过0.10mm，或轴振超过0.25mm均应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。
4）机组冲转前，确认低压缸喷水控制阀在“自动”状态。在机组冲转后，要注意监视维持低压缸排汽温度在允许范围；注意监视凝汽器进、出口循环水温度，温度升高时及时增投扇段或增加百叶窗开度。
5）化学专业应定期进行水质化验，以确保合格的汽水品质。
6）“汽轮机主汽阀壳内外壁允许温差”“汽轮机调节阀壳体温度允许差值”“汽轮机中压进汽室及高压调节级缸体内外壁温度允许差值”严格执行相应的曲线规定。
7）汽轮机冲转前投入发电机氢气冷却器。注意检查凝汽器、除氧器、高低压加热器、膨胀水箱水位变化，其它各辅助设备、系统运行正常。
8）冲转后应严密监视各轴承振动、轴向位移、汽缸膨胀、胀差、各轴承金属温度、回油温度和推力瓦温度在正常范围。及时调整润滑油温在40～45℃，稳定炉侧参数并保持各参数正常。胀差变化过快时应适当延长暖机时间。
9）冲转过程中应仔细倾听汽轮机、发电机各转动部分声音正常。若因振动异常停机必须回到盘车状态，检查转子弯曲值和上、下缸及法兰内外壁温差，倾听声音。查明原因并消除后，连续盘车4h后方可重新启动，严禁盲目起动。并在稳定转速暖机时测振，与正常情况对照。
10）启动中严格监视并记录汽缸各膨胀值及缸温变化值，汽轮机启动记录表自锅炉点火后开始记录，直到机组带上175MW负荷。发现滑销系统卡涩现象时，应延长暖机时间或制定解决措施，防止汽缸不均匀膨胀变形引起振动。
11）在稳定参数暖机时，应测量振动并与历史记录相对照，进行比较分析。
12）汽轮机发电机开始转动后，即应认为发电机及其全部设备均已带电。除有关的高压测试工作外，不得在发电机回路进行任何检修工作。现场应设巡检人员始终监视汽轮机、发电机声音、轴承振动、油流、回油温度、金属温度、推力瓦温度等。
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13）机组在启动过程中，其他各运行参数正常，机组的升速、升负荷速率取决于汽缸的温升率及内外壁温差。特别是升负荷阶段，必须严格控制汽缸温升率不得超限。 14）冲转后主、再热汽温差要逐渐减小，不得增大。
15）在冲转、升速、暖机过程中，应保持蒸汽参数的稳定，并保持蒸汽温度有50℃以上的过热度。 16）低加要随机组启动投入，高加一般应根据操作情况、带负荷情况及时投入。
17）只有在发电机充氢、定子线圈通水、各冷却器通水后，且转速达到3000rpm后，才允许加励磁升压。
18）当发电机转速达1500r／min时，应检查所有电刷是否有跳动、卡涩或接触不良的现象，如有上述现象应设法消除。倾听发电机声音正常，检查发电机端盖与外壳接合处应无漏风。一切正常后，方可升至额定转速。
19）升压过程中严密监视发电机出口三相电压平衡，三相无电流。
20）发电机启动前，应检查“启停机”、“误上电”保护投入；并网后及时退出。 3.2.31并网前的准备工作
1）检查定子冷却水系统运行正常。 2）励磁调节器热备用状态。 3）检查密封油系统运行正常。
4）确认主变中性点、发电机中性点接地刀闸在合位。
5）氢气系统运行正常，发电机内氢气压力大于0.25MPa，氢气纯度大于96％，氢气冷却器投入正常，发电机风温投自动。
6）确认主变、高厂变正常，故障录波正常运行。 7）发变组保护柜所有保护投入正确，无异常告警。 8）发变组故障录波器运行正常，无异常告警。 9）检查发变组主开关无异常告警。
10）经调度同意发变组出口开关恢复热备用。 11）合上同期装置电源小开关。
3.2.32发电机自动准同期并网时应满足下列条件
1）发电机频率与系统频率相同，频率偏差在±0.2Hz范围内。 2）发电机电压与系统电压相等，电压偏差在±5%范围内。 3）发电机相位与系统相位相同，相位偏差在±10°范围内。 4）发电机相序与系统相序一致。 3.2.33机组并网操作(顺控)
1）在DCS同期并网画面点击“同期”键。 2）在DCS同期顺控启动画面点击“开始”键。 3）在DCS同期顺控启动画面点击“进行”键。
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