内燃机连杆加工工艺及夹具设计

?n?1000?d?1046(r/min)

②机床选择 查《金属机械加工工艺人员手册》表8-26，选立式钻床Z5140A，主轴9级转速，转速范围31.5~1400r/min，主轴功率P=3kW，最大转矩M=400N2m，最大轴向力N1?16000N。

求得??z?1Rn?z?1nmaxnmin?1.6

?dn??1000?30.38(m/min)

查《切削用量简明手册》表2-2，选n?900r/min，求得实际转速为

验证功率：查《金属机械加工工艺人员手册》表14-30，

.90.8M?794da0 pf M?2.31N·m?400N·m。

.30.7N??333a1 pf N??65.27N?1600N0。

求得

P? 机床选择满足要求。

MN?7018760?1.36?1.58?10?5(kW)?3(kW)

③机动时间和辅助时间的计算 扩孔的机动时间为

T0?则T0?0.12min。

l?l1?l2fn

其中l=62mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-6，l1?0.58mm，l2?0mm，根据参考文献《机械制造工艺学》，辅助时间Tf按T0的18%计算，则Tf?0.02min。 ④小结 综上所述，机床为立式钻床Z5140A，主轴转速为900r/min，切削速度

??30.38m/min，进给量f?0.6mm/r，切削深度ap?0.375mm，机动时间T0?0.12min，辅助时间Tf?0.02min。 （3）铰螺栓孔

①工序加工计算 查《金属机械加工工艺人员手册》表10-32，选?11mm的椎柄机用铰刀，刀具材料为高速钢。

查《切削用量简明手册》表

ap?0.125mm,f?0.3mm/r,??4m/min，则求得

?n?1000?d?115.83(r/min)

2-24选硬度为“硬”，取

②机床选择 查《金属机械加工工艺人员手册》表8-26，选立式钻床Z5140A，主轴9级转速，转速范围31.5~1400r/min，主轴功率P=3kW，最大转矩M=400N2m，最大轴向力N=16000N。

求得

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??z?1Rn?z?1nnmaxmin?1.6

查《切削用量简明手册》表2-2，选n?118r/min，求得实际转速为

?dn??1000?4.08(m/min)

③机动时间和辅助时间的计算 铰孔的机动时间为

T0?则T0?2.27min。

l?l1?l2fn

其中l?62mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-6，l1?0.48mm，l2?18mm，根据参考文献《机械制造工艺学》，辅助时间Tf按T0的18%计算，则Tf?0.41min。 ④小结 综上所述，机床为立式钻床Z5140A,主轴转速为118r/min，切削速度

??4.08m/min，进给量f?0.3mm/r，切削深度ap?0.125mm，机动时间T0?3.35min。辅助时间Tf?0.60min。 3.5.12 精磨体盖分开面 （1）工序加工计算及机床选择

查《金属机械加工工艺人员手册》表10-26，磨料选棕刚玉。

查《金属机械加工工艺人员手册》表8-35，选卧式矩台平面磨床MG7120。 其主要参数有：可磨削最大工件尺寸（宽?长?高）为200mm3630mm3320mm，砂轮尺寸（外径3宽3内径）为250mm325mm375mm，砂轮轴转速1500r/min，3000r/min，总功率5.6kW。

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-131，因为磨轮宽度bm?32mm，选工作台单行程的横进给量fB?16mm/行程，选主轴转速为3000r/min，工件长度估算为300mm，工件的运动速度??取为15m/min。 则单行程的磨削时间为

t?在单行程内砂轮所转过的次数

300?10?315?60?1.2(s)

3000n??1.2??60(r) 60没转的横进给量为

f?2060?0.33(mm/r)

则工作台单行程磨削深度进给量ft?0.012mm/行程，d=250mm，求得实际转速为

?dn??1000?2355(m/min)?39.23(m/s)

验证功率：据公式Pw?1.77(??fbft)0.7k1k2k3。

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-131，因为有平面度0.01mm的要求，其加工余量h取0.25mm，则k1?0.63。

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-131，磨轮直径dm?320mm，淬火钢，则

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内燃机连杆加工工艺及夹具设计

k2?0.96。

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-131，k3?0.8。

Pw?1.77(??fbft)0.7k1k2k3?1.77?(15?16?0.012)0.7?0.63?0.96?0.8 ?1.80(kW)?5.6(kW)机床选择满足要求。 (2)机动时间和辅助时间的计算

单行程进给的机动时间为

LbhkT0?1000??fbftz

其中L?l1?20?300?20?320mm，b?109mm，h?ap?0.25mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-30，k?1.7，z?1，则T0?5.15min。

根据参考文献《机械制造工艺学》，辅助时间Tf按T0的18%计算，则Tf?0.93min。 （3）小结

综上所述，机床为卧式矩台平面磨床MG7120，主轴转速为3000r/min，工件的运动速度???15m/min，砂轮线速度??39.25m/s，横向进给量f?0.33mm/r，单行程磨削深度进给量ft?0.012mm/行程，切削深度ap?0.25mm，机动时间T0?5.15min，辅助时间为

Tf?0.93min。

3.5.13 精磨两端平面

机床为卧式矩台平面磨床MG7120，主轴转速为1500r/min，工件的运动速度

???15m/min，砂轮线速度??39.25m/s，横向进给量f?0.33mm/r，单行程磨削深度进给量ft?0.015mm/行程，切削深度ap?0.25mm，机动时间T0?3.99min，辅助时间

Tf?0.72min。

3.5.14 精镗小头孔 （1）工序加工计算

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-51，选ap?0.5mm，刀杆伸出长度为200mm，得f?0.1mm/r。

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-4，选择刀具的材料为YT15。

查《金属机械加工工艺人员手册》表10-16，选择镗通孔类镗刀，刀具几何参数为：

kr?45?，B?12mm，H?12mm，L?150mm，l?60mm，d?12mm。

查《金属机械加工工艺人员手册》表14-51，加工材料为45钢，加工条件为加切削液， 取??20m/min。

得n??1000?d?157(r/min)

（2）机床选择

查《金属机械加工工艺人员手册》表8-28，选择镗床T68，主轴18级转速，转速范围

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20~1000r/min，主轴功率P=5.5kW。

z?1R?z?1n??求得nnmaxmin?1.26

查《切削用量简明手册》表2-2，选n?160r/min，求得实际转速为

?dn??1000?20.37(m/min)

（3）机动时间和辅助时间的计算

镗孔的机动时间为

T0?l?l1?l2?l3fni

其中l?42mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-1，l1?1mm，l2?1mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-4，测量工具选内卡钳，l3?5mm，进击次数i?1，则T0?3.06min。

根据参考文献《机械制造工艺学》，辅助时间Tf按T0的18%计算，则Tf?0.55min。 （4）小结

综上所述，机床为T68，主轴转速为160r/min，切削速度??20.35m/min，进给量

f?0.1mm/r，切削深度ap?0.5mm，机动时间T0?3.06min，辅助时间Tf?0.55min。

3.5.15 粗镗大头孔

机床为T68，主轴转速为80r/min，切削速度??9.55m/min，进给量f?0.2mm/r，切削深度ap?1.5mm，机动时间T0?3.13min，辅助时间Tf?0.56min。 3.5.16 精镗大头孔

机床为T68，主轴转速为80r/min，切削速度??18.46m/min，进给量f?0.1mm/r，切削深度ap?0.5mm，机动时间T0?6.25min，辅助时间Tf?1.13min。 3.5.17 精镗小头孔

机床为T68，主轴转速为160r/min，切削速度??19.09m/min，进给量f?0.1mm/r，切削深度ap?0.5mm，机动时间T0?3.06min，辅助时间Tf?0.55min。

本节主要对加工工艺路线中的具体工序进行了计算，如前所述，在每道工序中，主要内容是选择计算切削速度、进给量、切削深度，计算机床转速，选择机床，并对机床进行了力、功率的验证，此外，还进行了机动时间、辅助时间的计算。

在此基础上，利用所算结果，填写工艺过程卡、工序卡。

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