山西太钢不锈钢股份有限公司 四高炉大修五标段工程

管道专业施工情况

管道分公司 2011年9月8日

一、工程特点

热风炉系统工艺管道主要包括：助燃空气管、热风管、冷风管、煤气管等。

二、管道制作安装工程主要工程量 1、焊接钢管DN15～DN800的23t； 2、无缝钢管φ15～φ530的59t； 3、不锈钢管φ15～φ400的11.4t； 4、钢板卷管1451 t；

5、阀门、补偿器设备安装708台； 6、管道托盒及支架110t； 7、管道保温棉800m3； 8、管道保温镀锌铁皮6500㎡；

9、各种配套设备（过滤器、引射器、消音器、盲板、热风炉管道支座及拉杆）180t；

三、劳动力投入计划

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 11 6 20 2 12 6 30 2 1 6 50 2 2 6 60 2 3 6 60 2 4 6 80 2 5 6 80 2 6 6 80 2 7 6 80 2 8 6 80 2 9 6 70 2 10 6 50 2 11 6 30 1 管理人员 管工 电工

焊工 起重工 力工 测工 库工 10 3 10 2 1 15 5 10 2 1 20 8 10 2 1 25 10 20 2 1 30 10 20 2 1 30 10 20 2 1 30 10 20 2 1 30 10 20 2 1 30 10 20 2 1 30 8 20 2 1 30 8 10 1 20 5 10 1 10 3 5 施工过程中的人力安排按照一定进行，即分公司投入自有各工种职工30人，外协施工队伍120人，基地制作高峰期人力保持50人以上，现场安装高峰期人力保证100人以上，具体实施过程中及时调整人力以保证施工进度要求。

四、关键部位施工方案（施工难点）

热风炉工艺系统管道（除热风围管外）吊装主要采用300t、160t及50t汽车吊吊装，安装高度高、质量大的构件使用大型吊车吊装，小型管道使用50t吊车吊装，其余介质管道采用50t 以下汽车吊辅助吊装。安装顺序按先下层后上层，先主管后支管的原则进行。热风围管采用高炉本体安装工程的吊装设备，且应与高炉炉壳穿插进行吊装。

1、余热回收系统管道安装

本系统主要为烟气、空气、煤气管道安装，安装高度高，管径大，需要配合余热设备随时进行安装，根据安装需要，使用300t吊车可以完成所有烟道的吊装作业。预计使用300t吊车进行6次吊装，吊装台班6个，配合使用50t吊车进行构件移位、抬吊等作业，使用台

班6个。

2、空气系统管道安装

空气系统管道管径大，安装难度大，而且安装于钢结构中，吊装难度加大。根据现场情况，需要使用160t吊车进行吊装，分5次完成，预计使用160t台班5个，配合50t吊车台班5个。 3、煤气系统管道安装

煤气系统管道管径大，安装类似于空气管道，但按高度较低，使用160t吊车可以完成所有吊装任务。根据实际情况，预计分6次完成吊装，使用160t吊车台班6个，配合50t吊车台班6个。 4、热风炉本体配管安装

热风炉本体配套管道包括烟道、空气、煤气、冷风管道及动力管道等。具体包括BFG煤气集管、COG煤气集气管、燃烧空气管、炉体周围风管、热风管、循环水管、空气管、蒸汽管、煤气管、氮气管、氧气管等。以上管道的安装需要配合钢结构、设备的安装顺序穿插进行，不能独立完成安装，即随着框架与炉体的逐层起升而进行安装，因安装高度逐步提高，使用的吊装机械将逐步加大，预计吊装所有本体配管需要使用的吊车台班数量为：50t以下吊车台班20个，50t吊车台班10个，160t吊车台班5个，300t吊车台班2个。 5、工程试车及保驾

管道系统施工完毕后，与设备配合进行整体冷、热负荷单体及联动试车，期间我方派专人进行试车配合作业。因管道系统介质种类多，管路交错，工艺流程复杂，需要进行长时间的系统调试等工作，预计