（2）可以加工特殊及复杂形状的零件； （3）易于实现加工过程自动化；

（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性。

6、下图是电火花加工的原理图，请分析电火花加工的工作过程。

【代码】30124141 【答案】（答题要点）

由电火花加工的原理图可知。由脉冲电源2输出的电压加在液体介质中的工件1和工具电极（亦称电极）4上，自动进给调节装置3（图中仅为该装置的执行部分）使电极和工件间保持一定的放电间隙。当电压升高时，会在某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，产生火花放电，瞬时高温使电极和工件表面都被蚀除(熔化或汽化)掉一小块材料，各自形成一个小凹坑。

7、比较修配装配法和调整装配法

【代码】40623056

【答案】1、共同点：都是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配

第 5 页，共6页

精度。2、区分:修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。而调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度。

8、请分析试阐述伺服进给系统一般有哪些要求？

【代码】30414132 【答案】（答题要点）

(1) 有较广的速度调节跟踪范围； (2) 有足够的灵敏度和快速性； (3) 有较高的稳定性和抗干扰能力；

(4) 体积小、结构简单可靠及维修操作方便。

9、请分析数控电火花线切割机床的型号DK7725的含义？

【代码】30214081 【答案】（答题要点）

D：机床类别代号（电加工机床） K：机床特性代号（数控）

7：机床组别代号（电火花加工机床） 7：机床型别代号（线切割机床）

25：基本参数代号（工作台横向行程250mm）。

10、根据线切割加工的特点，请分析线切割加工适用范围？

【代码】30114212 【答案】（答题要点）

(1)只能加工平面图形（零件锥度±6°），无法加工盲孔或有三维尺寸形状要求的型腔； (2)必须是导电材料；

第 6 页，共6页

(3)适合加工复杂的曲线外形精密模具、样板、凸轮及精密仪表。

1、试述选择精基准的原则。（5分）

选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、 可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准 原则、互为基准原则。

2、简述相关孔系的常用加工方法。（3分） （1）同镗加工法 （2）配镗加工法 （3）坐标磨削法

3、试述成型磨削时，工艺尺寸换算的内容。（4分）

（1）确定各工艺中心和工艺坐标 （2）计算各工艺中心的坐标尺寸 （3）各平面至对应中心的垂直距离

（4）各平面对所选定坐标轴的倾斜角度以及某些圆弧的圆心角 4、简述电火花成形加工的基本条件。（4分）

（1）计算各工艺中心的坐标尺寸脉冲电源提供瞬时脉冲性放电 （2）脉冲放电必须有足够的放电能量

（3）工具电极和工具之间必须保持一定的放电间隙 （4）火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行 1、简述切削加工顺序安排应遵循的原则。（4分）

（1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。 （2）先加工基准表面，后加工其它表面。 （3）先加工主要表面，后加工次要表面。 （4）先加工平面，后加工内孔。 2、试述粗基准的选择原则应注意的问题。（5分）

第 7 页，共6页

（1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面

作粗基准；

（2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准； （3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面

作粗基准；

（4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口

或其它缺陷，使工件定位可靠，夹紧方便； （5）一般情况下粗基准不重复使用。 3、简述制定工艺规程的基本原则。（3分）

保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样要求的产品。

4、简述电火花线切割加工的基本原理。（4分）

利用移动的细金属线或各种镀层金属线作电极代替电火花穿孔德成形电极，在线电极和工件之间加上脉冲电压，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，同时在线电极和工件之间浇注矿物油、乳化液或去离子水等工作液，利用工作台带动工件相对电极丝沿预定方向移动，电极对工件进行脉冲火花放电，将金属蚀除。

1、根据工件被限制的自由度的情况，定位分为哪些情况？

【代码】13322011

【答案要点】完全定位:工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，工件在夹具中占有完全确定的惟一的位置。

不完全定位:根据工件加工表面的不同加工要求，定位支撑点的数目可

第 8 页，共6页