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模切产品进料验收标准

1.0 目的

为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。 2.0 适用范围

此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。 3.0 定义 3.1 缺陷分类

1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。

2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。

3.2 常见的外观不良缺陷定义

皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断；

溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹；

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压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐； 4.0 不合格批认定标准

4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽

样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。 5.0 检验条件

5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；

5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据

《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。如有疑问知会工程或客户确认.

6.2 模切品检验/试验判定标准

检验 项目 外 检验内容 压痕 判 定 标 准 产品表面压痕印不接受

缺陷 等级 MI 检 验 工具/方法 目视 抽 样 方法/数量 MIL-STD-105E 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区