全自动墙体压砖机机械机构及液压系统设计

4 砖压机各主要零部件的设计

4.1 各零件的结构设计 4.1.1 主机的结构

从前面方案的选择中我们选择了现在比较常用的拉杆套筒式的梁柱式的结构形式，如下图（4-1）所示

图4-1 拉杆套筒式的结构

4.1.2 上横梁的结构设计

我们才用梁柱式的结构，上横梁要开四个立柱孔。为了结构的美观我们将把充液箱放在在上横梁做成一体，即上横梁上表面要开一个孔，做为充液箱。活塞杆和上横梁才用法兰连接，连接处有一孔。螺母连接处要有沉孔，和套筒、法兰连接处都要有凸台。为了节省材料，内部可以适当的挖空。其结构简图，如图（4-2）所示。

形状尺寸要求

①立柱孔一般比插入端大1-2mm。

②立柱螺母锁紧的表面（沉孔表面）平面度≤0.

③与活塞接触的表面平面度取0.1，垂直度（相对于轴线）0.05

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图4-2 上横梁的结构简图

4.1.3 活动横梁的结构设计

由于我们才用油缸倒置的形式，我们将去做成缸梁一体式的，活动横梁上也开有四个立柱孔，由于活动横梁在运动中的精度要求比较高，为了套筒和上横梁的接触要加导套，横梁还要放成导套的沉孔。下面还要有T型槽。如下图（4-3） 形状与尺寸的精度要求

①活动横梁的下表面的不平面度取0.05。对工作的平行度0.08

②孔前后左右的中心距偏差取±0.2，孔对角方向上的公差由下面的公式 xy?R?*?x?*?y（式中R、?R对角上孔的间距及公差；x、?x左右方向上的间距及公差；

RRy、?y前后方向的间距及公差。）

③立柱孔与导套的外圆的配合精度

H7 n6

图4-3 活动横梁的结构简图

4.1.4 下横梁（工作台）的结构设计

下横梁是主机受力比较大的一横梁，支撑着整台机器的重量和冲力，另外还要固定下横梁，安装顶模装置，还要连接布料装置，我们设计是宽体砖压机，下横梁的工作台面应该比较宽。为了保证下横梁的壁厚，对取适当的挖空，具体结构形式如（4-4）所示。

形状尺寸的精度要求

①工作台面的平面度0.05

②锁紧螺母与之贴全的平面的平面度0.16 ③立柱孔比立柱大2mm

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图4-4 下横梁结构简图

4.1.5 立柱的导向导套设计

活动横梁与立柱配合外的导套是砖压机运动部分的导向装置，它对子机器的运动精度，压出来的砖的尺寸精度，模具寿命各机身受力等有很大的影响，因此导向装置的设计也是很重要的。

拉杆套筒式的导向精度比较难保证，主要是由于配合面多，累积定向误差大，为了达到活动横梁的较高导向精度，我们在行动横梁导向要加导套，导套的形式用圆柱式的。为了减小加工难度，将上下横梁做成凸台形式。上面我们在设计上横梁的时候已经初步的设计了导套，厚度取20,高取40.现在我们对其进行详细设计。便于安装我们把导套做成凸式的，然后用压盖将其固定，上面还有防尘圈和毛线。其结构简图如图4-5所示

图4-5 拉杆套筒结构简图

4.2 各主要零部件的初步设计计算 4.2.1立柱拉杆初步设计计算

压机在工作的时候，立柱只承受拉力，套筒内承受压力。总的颈紧力Pj一般为公称压力的1.2-1.5倍。这里取1.5倍，以防止套筒与上横梁分离，使拉杆始终受

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拉套筒始终受压。拉杆的设计我们可以参照螺栓的设计方法进行设计。

计算项目 计算过程及说明 结果 ②砖压机在工作的时候是受力情况是变化的，所以立柱受 的接拉力是变化的。和螺栓受力变化一样如下图所示（《机 械设计》 P86） 其中： Q：每根立柱受的压机工作时所受所受力 Qp：立柱受的预紧力（Qp＝1.3F） F：工作压力（F＝p/4，其中p是公称压力） QP: 工作过程中立柱受的预紧力 Q ：立柱受的总拉力 1、受力分①拉杆的受力分析如下图所示： 析 15