全自动墙体压砖机机械机构及液压系统设计
为了满足陶瓷生产的需求,科达机电推出宽体压机，有KD3800、KD3200、KD2100。在一定的压力下，加宽工作台的，可以提高生产效率。宽体压机可以降低主电动机的功率，可以提高压制频率，还可以提高其工作的稳定性、节能、改变外观等，研究宽体压机还是很的意义的。通过现代的设计方法，对其进行设计，改变压机大小的、重量、受力情况、寿命等，对宽体压机将来能更好的适应市场和受到使用厂家的信赖好评给以保证，降低生产成本，为生产厂家获得更大的利益。宽体压机节能，提高生产效率，可以给使用厂家带来更大利益，降低能耗等。
国外：
近十几年来，国外的砖压机发展非常快，主要标志是，随着科技的进步，全世界生产砖压机的主要产家如德国的莱斯公司、道尔斯特公司等，意大利的萨米克公司、西蒂公司、维高公司、纳萨蒂公司等，日本的日型公司等一些公司不断推出结构日益完善，生产效率和自动化程度不断提高，多种结构形式的新型墙地砖成形液压机。
国外的砖压机现在都在向美观，大吨位，高精度，高效率，节能控制，多功能自动化程度更高和机器的动作更加符合料压制成型的工艺要求的方向发展。 1.2.2 现在砖压机的发展趋势
随着陶瓷砖砖压机技术的日益进步，现代陶瓷液压砖压机无论从主机结构还是液压控制技术方面都和早期的砖压机大有不同。例如主机结构较多的采用经过不断优化的各种新型结构以及预应力结构，使砖压机的主机精度、可靠性和抗疲劳性能得到较大的提高；而近年来较多的采用先进的液压伺服比例控制技术,使砖压机的压制动作更加的柔和、平稳,压制力更加准确。这些都为现代建筑陶瓷业生产多变的高档墙地砖创造了非常有利的条件。
现代陶瓷砖砖压机主机结构的研究与开发就是要以最佳的、最合理的结构,尽可能少的原材料消耗,获得最理想的实用效果,包括主机精度、综合性能以及抗疲劳性等。但要做到这一点,就需要我们付出很多的努力,不断地总结经验、学习和研究。 1.3 本设计研究的内容和意义
众所皆知，随着我们国家的政策和我们国人自己意识到纯粹的简单的模仿别的国家的机器与不能在满足我们国家经济高速公路发展的要求，近些年来我们自主设计创新的机械产品已经越来越多。只有我们有生产出有先进水平的机械，才能真正的摆脱国际上一些强国对我们的控制，才能使我们生产出来的产品更具有竞争力，我们国家才能步入国际强国的行列。
本设计设计的是全自动液压砖压机（宽体）的机械部分的设计，采用现代的设计方法，对砖压机的机架进行详细设计。用现代的设计方法和技术，实现对砖压机的设计制造，以优化砖压机，减轻砖压机的重量，节省材料等，提高其可靠性、重复性、调控性、耐久性等。陶瓷液压砖压机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若砖压机出现故障，则全线停工。通过这样的设计可
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以减少砖压机的故障率，可使砖压机的寿命更长。而研究宽体砖压机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。
本项目研究全自动液压砖压机的机械部分，为了提高效率，可以把压机的工作台的加宽。的砖压机增加工作台宽度可同时进行压制多块墙地砖。研究的砖压机的机械部份，用PRO/E画出其三维模型,然后用ANSYS软件对其有限元分析代替传统的方法，优化设计，以节省材料。
目标实现砖压机同时实现压制墙砖600mm×600mm(3片)，360mm×450mm（6片/次），450mm×600mm(5片/次)，500mm×500mm(4片/次)。实现砖压机的最优设计（减轻重量、提高疲劳强度等）。
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全自动墙体压砖机机械机构及液压系统设计
2 设计原理
最早有砖压机是采用螺旋传动，而螺旋传动只能传递较小的压制力，一直制约的砖压机的发展，直到后来人们引入了液压的传动，使压制力有很大的提高，压制出各式各样规格的砖，大大提高了生产效率。下面我们介绍一下液压砖压机的原理。 2.1 液压砖压机工作原理
图2-1 液压砖压机的工作原理1－小柱塞 2－大柱塞 3－坯体液压砖压机是根据静态下液体压力等值传递的帕斯卡原理制成的，它是一种利用液体压力传递能量的机器。其工作原理如图2-1所示。
2 图2-1 液压砖压机的工作原理
2.2 液压砖压机主要特点
根据液压砖压机的工作原理可知，砖压机采用液压传动具有以下特点： （1）容易实现大型化。因为油压和活塞的面积可在较大范围内变动，压制力F=A×P，只要增大活塞面积A和提高油压力P，就可得到大吨位的液压砖压机。目前已有公司宣称研制出一万吨液压砖压机就是证明。由此可知采用液压传动的砖压机容易获得更大的工作压制力，以满足压制大规格制品的要求。
（2）可方便地对压制过程的压力、速度、保压时间等参数实行调节和控制，使
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各项压制参数满足压制成形工艺的要求。
（3）对砖坯施加的压力为静压力，因此工作平稳，有利于砖坯的压制成形。 （4）容易实现砖压机的自动化操作。
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