专家将主要工作集中在审查打分依据、审定打分结果中，充分发挥专家专业能力。

5、评标关键参数自动比对

根据结构化采购策略设置的规则，依托ECP系统实现初评阶段智能比对完成符合性审查，详评阶段客观量化评审要素自动算分及其余评审要素人工智能模拟评分。借助系统程序管控固化操作流程及要求，通过智能分析手段实现科学评标，避免专家以个人印象作出的评分偏离供应商实际情况，有效防范人为干预招评标。

4.2.1.2.3 供应商全方位评价与关联应用

图20 供应商全方位评价与关联应用

通过开展供应商技术水平能力全方位分析，开展供应商差异化绩效评价，并将分析及评价结果自动应用到招标、投标及开标工作中，提升工作效率及质量。

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4.2.1.2.3.1供应商技术能力水平全方位分析

图21 供应商技术能力水平全方位分析

通过快速、准确筛选设备全寿命周期质量，包括物资、基建、运检环节的关键技术参数，拓展技术能力分析维度，从合格比例、总体优劣（均值）、总体离散度（方差）、相间差异、全寿命周期变化趋势、不同批次变化趋势等维度设计大数据分析模型，全方位开展供应商技术能力水平大数据分析，为物资采购策略、质量监督策略以及供应商全息画像提供数据支撑。

通过构建现代（智慧）供应链系统，实现智慧采购模块中供应商技术能力水平全方位分析管理功能，具体功能如下：

1、建立设备关键技术参数库

针对每种物料/设备建立其关键参数清单，形成设备关键技术参数库，参数实行动态更新机制。主要包含技术参数新增、修改、删除等功能。

2、固化各类试验检测数据

对各类试验数据格式标准进行统一、规范和结构化。确保各类试验数据能纳入系统进行管控，为后续分析提供数据基础。主要包含试验单据类型管理、测试数据单据样式开发等系统功能。

3、在线录入相关测试数据

利用移动终端、OCR识别等技术获取型式型式试验数据（投标文件）、出厂试验数据（设备交付用户时一并提交）、抽检试验数据（抽检）、 交接试验数据

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（安装调试）、例行试验数据（运检）。主要包含手机APP录入抽检、交接和例行试验数据，上传型式、出厂试验报告进行OCR识别及数据存储等功能，有条件的情况可以与供应商相关信息系统对接获取相关技术数据。抽检、交接试验数据需要物资部门进行配合实施，例行试验数据需要设备管理部门配合实施。型式、出厂试验数据需要供应商给与配合。

4、关键技术数据处理与分析

建立关键技术数据处理模型，从多维度对数据进行分类、归集等处理，为后续数据分析提供基础。主要包含数据清洗、数据转换、模型构建、数据分析等系统功能

5、生成供应商技术能力全方位分析结果

利用试验数据和计算模型，按照不同时间要求和不同筛选维度要求生产生成供应商技术能力全方位分析结果，主要包含数据计算、报告输出、明细数据核查等功能。

4.2.1.2.3.2供应商差异化绩效评价体系构建及优化

图22 供应商差异化绩效评价体系构建及优化

将供应商绩效评价体系与省公司实际业务需求相结合，对供应商管理各专业供应商综合绩效评价结果进行规范化收集与共享，利用大数据分析技术及分析模型对供应商绩效进行分级评价并自动优化，构建供应商差异化绩效评价体

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系，输出合理、标准、高效的供应商绩效评价结果，提升供应商绩效管理水平。

通过构建现代（智慧）供应链系统，实现智慧采购模块中供应商差异化绩效评价体系构建及优化管理功能，具体功能如下：

供应商评价是一项复杂的系统工程，其涉及的数据源、评价指标、评分标准等维度繁多，既不容易收集也不容易统一。有鉴于此，本应用主题物资供应商评价以ERP、ECP系统数据信息为基础，运用大数据综合评价方法-熵值法，从供应商交易、价格、质量、交货、财务、服务等6大维度对ERP系统、ECP系统上线以来的供应商进行总体评价，并再运用同一算法对每年的供应商进行滚动评价打分。

图23 供应商评价示意图

1、供应商评价体系构建及优化实施步骤

（A）调研省公司供应商评价实际业务需求，构建省公司供应商绩效指标评价体系以评价结果方式。

（B）确定所需结构化数据以及非结构化数据的来源、采集频次以及采集技

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