1、C 2、A 3、A 4、C 5、B 6、C 7、A 8、B 9、A 10、A 11、B 12、A 13、A 14、B 15、B 16、B 17、C 18、C 19、D 20、B 21、B 22、C 23、B 24、B 25、C 26、C 27、D 28、B 29、B 30、C 31、A 32、C 33、A 34、C 35、D 36、A 37、C 38、B 39、A 40、D 41、B 42、C 43、C 44、D 45、A 46、D 47、A 48、B 49、B 50、D 51、A 52、C 53、D 54、A 55、B 56、C 57、C 58、D 59、B 60、C 61、A 62、D 63、B 64、B 65、A 66、B 67、C 68、B 69、C 70、B 71、C 72、B 73、C 74、B 75、C 76、B 77、C 78、B 79、A 80、A 81、A 82、A 83、A 84、A 85、C 86、A 87、B 88、B 89、B 90、A 91、B 92、B 93、D 94、B 95、B 96、D 97、A 98、D 99、B 100、B 四、多项选择题

1、ABC 2、AB 3、AB 4、AB 5、ABCDE 6、ABC7、ABC 8、ABC 9、ABCDE 10、AB 11、ABCDE 12、ABCD 13、ABCD 14、ABC 15、ABC 16、ABCDE 17、ABCD 18、ABCD 19、ABCD 20、ABC 21、ABCD 22、ACD 23、ABD 24、BCD 25、AC 26、ABCD 27、ABCD 28、ABC 29、AD 30、ABCD 31、ABC 32、ABCD 33、BC 34、ABCDE 35、DEF 36、BCE 37、ABCD 38、ABC 39、ABCD 40、ACD 41、ABD 42、AD 43、AC 44、BCD 45、ABC 46、ACD 47、ABCD 48、ABCD 49、ABCD 50、ABCD 五、问答题

1、答：管式空气预热器是在管子入口处约1.5d-2.0d附近飞灰磨损严重，这是由于烟气从较大截面平行气流突然流入多个较小截面，使烟气流出现收缩和膨胀的结果。

2、答：坡口钝边指坡口根部的厚度。其尺寸以0.5-2mm为宜。钝边太大，则便于焊透。钝边太小，则易烧穿.如果电流较大，便可能导致焊瘤。

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3、答：有两方面原因：（1）不使在弯管时外侧面因拉伸而减薄太多；

（2）控制冷热加工程度，防止管材的塑性急剧降低 4、答：省煤器易磨部位有：

（1） 高温段省煤器上部三排，炉后比炉前严重； （2） 靠墙管和管子弯头部位；

管卡附近烟气走廊两侧，省煤器炉内吊挂管及某些炉墙漏风部位。

5、答：主要有以下四方面要求： （1） 有一定的强度； （2） 传热效率高；

（3） 有一定的抗腐蚀性能及良好的工艺性能； （4） 对省煤器管金属还着重考虑其热疲劳性能，以便省煤器管金属在激烈的温度波动工作条件下，不至于因热疲劳而过早地损坏。

6、答：当弯曲半径R〈2.5Dw时，椭圆度≯12％； 当弯曲半径R在2.5Dw～4Dw之间时，椭圆度≯10％； 当弯曲半径R〉4Dw时，椭圆度≯8％；（Dw---管子公称外径）

7、答：影响弯管椭圆度的因素很多，其中主要因素有：管子的弯曲角度，弯曲半径管子直径和管壁厚度等，一般来说，弯曲角度越大，弯曲半径越小，直径越大，管壁越薄，弯曲时产生的椭圆度就越大，反之，产生的椭圆度就越小。

8、答：

（1） 加热时必须严格控制温度不超过1050℃，且加热时一定要沿管子圆周和长度方向均匀加热；

（2） 在弯管过程中严禁向管子浇水，当管子温度降至750℃以下时，不须继续弯制；

（3） 管子弯曲好后，对弯曲部分应进行正火和回火热

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处理。

9、答：

（1） 碳钢管胀粗超过3.5％，合金钢管超过2.5％时； （2） 表面有可见裂纹，奥氏体钢有表面缺陷时； （3） 高温过热器表面氧化皮超过0.6-0.7毫米，且有较深的晶界氧化裂纹，裂纹深度超过3-5个晶粒者；

（4） 管壁减薄超过有关规定时； （5） 常温机械性能降低到下限以下时；

（6） 碳化物中合金元素增加，使金属耐热性能降低时。

10、答：

（1） 管子内外表面的检查管子内、外表面应光滑，无刻痕、裂纹、锈坑、层皮等缺陷；

（2） 管径和椭圆度的检查，从管子全长中选择3～4个位臵进行测量，管径的偏差和椭圆度一般不超过管径10％；

（3） 管壁厚度的检查；

（4） 光谱检查，领用管子时，要查对出厂的材质证明。并用光谱仪测试管子材质，应特别注意不能用错管子。

11、答：进行换管时，在割管前应把水冷壁下联箱抬高到安装时冷拉前的位臵，联箱的标高和水平都要测量好，然后临时焊牢固定。割管前，除了标记管子顺序编号外，还得在予定的管子上、下口以外的管段上划出水平线。同一回路的管要在同标高上割管。如果在将要割下的筷面上有挂钩，应采取一定的补救措施，设法把没有挂钩的管段固定，然后再割去挂钩。割管前还应准备好吊管用的滑车和麻绳，割管的顺序是先割断上管口，用麻绳把管子拴好，再割下管口。被割下的管子要及时从入孔门等处运到炉外，对下部管口要盖好。对膜式水冷壁，虽然不存在拉钩问题，但割管前必须

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把管上的护墙部分割除，并将相邻管子的鳍片焊接部分割开才能割下管子。

上下部管口的焊渣要清除掉，用坡口机加工好坡口，准备换上的管子也要加工好坡口，经过通球试验，然后用对口卡子进行对口，先对下口，找正后先点焊，后焊接。

当同一回路的水冷壁管焊接完毕，可进行水冷壁拉、挂钩的恢复安装，接着调整管排的平整度，并撤掉联箱的支垫物和临时焊固点，并把下联箱的导向膨胀滑块恢复正常，同时要调整好联箱的膨胀指示器。

12、答：主要有以下几方面：

（1） 煤粉喷燃器等处的磨损、吹损情况检查； （2） 水冷壁外壁结焦、腐蚀情况检查； （3） 水冷壁监视管割管检查； （4） 水冷壁高温区定点测厚； （5） 水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查； （6） 水冷壁支吊架、挂钩检查； （7） 全炉防震档检查及调整。 13、答：主要有以下几方面：

（1） 管排飞灰磨损及蠕变胀粗检查； （2） 管外壁宏观检查； （3） 监视段割管检查；

（4） 吊卡及固定卡检查与调整； （5） 膨胀间隙检查；

（6） 高温腐蚀情况检查与分析。 14、答：主要有以下几方面： （1） 防磨护铁检查与整理； （2） 省煤器管磨损情况检查；

（3） 入、出口联箱管座焊口必要时抽查； （4） 入口受热管割管检查；

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