下滴的渗水，选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性， 选用2#岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中。
2、雷管
孔桩掘进爆破选用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆 0.1s 以上。
3、起爆器
选用 MFJ—100 国产电容式起爆器，串联起爆能力可达 100 发，充电时间 7-10s，供电时间 3-6ms，电源 1#电池 4 节。 孔桩爆破每次起爆的雷管都在 20 发左右，起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此选用 JZDF—300—B 国产电容起爆器。 九、爆破安全技术措施 1、控制措施 1）爆破地震控制措施
孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁采用早期强度高、成型好 C20 混凝土护壁， 护壁混凝土浇筑强度达到2.5Mpa后，方可进行爆破施工而不至震坏护壁支护，同时不在已浇筑桩芯混凝土且未达到龄期的孔桩 20m 范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。
2）爆破飞石的控制措施
孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用井盖覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
3）爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风 排烟，施工现场采用空压机风管在井底通风排烟，通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
4）爆破防漏电措施
孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时保证 接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气停止爆破作业。
5）瞎炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
6）爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险物品，进行严格管理。 严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。
现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
2、做到“四统一”
1）统一指挥 由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥员专司起爆令。
2）统一行动 参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和警戒。
3）统一时间 每天放炮时间按制订的统一规定时间执行，并将此通告相关邻近单位和 人员。
4）统一信号 爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员说明，阐明标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。 爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器： 第一次：急促的短声是清场信号，即：笛！笛！笛！所有车辆人员立即 撤离到警戒区域外或指定的安全地带。 第二次：起爆信号，三声长哨，即：笛—！笛—！笛—！确认具备安全起爆条件时发出，随即起爆。 第三次：解除警戒信号，一声长、一声短。即，笛—笛！确认无拒爆、 盲炮后发出。 十、 施工安全技术措施
由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。
1、爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定。
2、加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗。3、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业。
4、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必
须进行验孔。
5、爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。
6、爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放。
7、 爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠。
8、 爆破时间：爆破时间定在 08:00—11:30 和 14:00—18:30。 9、爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场。
10、爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用 炮棍捣动孔内药包。
11、 爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿 化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。
12、雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速 撤离所有人员到安全地点，并设警戒。
13、认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时 依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行 联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。 十一、爆破后安全检查
1、爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。