2、经常检查仪表及安全装置灵活准确程度； ３、严禁超载、超温运行； ４、作好运行期间的维护保养。

2、脆性断裂

压力容器在正常压力范围内，没有发生或未充分发生塑性变形时就破裂或爆炸的破坏称为脆性断裂。

原因：

1、材料的脆性转变。 2、焊接接口存在严重缺陷。

特点

1、容器并无宏观塑性变形或变形量很小。 2、容器壁未变薄，断裂是在低压下发生的。 3、断裂时很可能有碎片。

4、脆性破裂多发生在温度较低或温度突变时。

预防措施：

1、选择缺陷较少，韧性适当的材料。

2、结构设计应尽量减少应力集中，采取措施消除残余应力。 3、容器使用前，要按规定进行认真宏观检查。

3、疲劳破裂

由于容器在频繁的加压，卸压过程中，材料受到交变应力的作用，经长期使用后所导致容器破裂。 形成疲劳破裂的三个阶段：

一是疲劳裂纹成形阶段， 二是裂纹疲劳扩展阶段， 三是疲劳断裂阶段。

预防措施：

；

１、在于设计中尽量减少应力集中，采用合理的结构和制造的工艺； ２、选择合适的抗疲劳材料；

３、尽量减少不必要的加压，卸压次数； ４、严格控制压力和温度的波动。

4、腐蚀破裂

全面腐蚀与局部腐蚀

全面腐蚀：腐蚀作用均匀地发生在整个金属表面。

局部腐蚀：包括区域腐蚀，点腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀及腐蚀疲劳等。

预防措施选用耐腐蚀材料，设法降低应力和应力集中，采用能降低介质腐蚀性的各种措施。

5、蠕变失效

压力容器母体材料长期处于高温下受到拉应力的作用，而缓慢产生地塑性变形，称为蠕变，材料蠕变而使容器发生的破裂称为蠕变破裂。【容器发生蠕变破裂很少见。】

2压力容器刚度失效

由于压力容器过度的弹性形变而引起的。

3压力容器失稳失效

在压力作用下，容器突然失去其原有的规则几何形状而引起的失效。压力容器失稳失效的重要特征是弹性挠度和荷载不成比例，且临界压力与材料的强度无关，而主要取决于容器的尺寸和材料的弹性性质。

4压力容器泄露失效

容器的各种接口密封面失效或器壁出现穿透性裂纹发生泄漏而引起的失效.泄漏介质可能引起燃烧,爆炸和中毒事故,并造成严重的环境污染。

压力容器泄漏的原因是多方面的,受压部件受到频繁的振动而产生裂纹,胀接管口松动,器壁局部腐蚀变薄穿孔,局部鼓包变形及密封面失效等,都会造成压力容器因泄漏而失效。

2压力容器常见故障及措施 1超压

处理方法：

1压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内；

2立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患；

3超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车； 4检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常； 5修理或更换受损部件；

6详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 预防措施：

1、遵守工艺纪律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作； 2、加强巡查，注意观察、记录相关仪表的显示；