1.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。 2.2 作业条件：
2.2.1 校内的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
2.2.2 校内的场地已进行基本平整，拆除工作及土方工作已完成，障碍物已清除出场。
2.2.3 校内道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程： 路基碾灰土垫压 混凝土垫找标高、马路牙铺砌路面灌→ → → → → 层 层 拉线 子 砖 缝 3.2 人行道路基碾压，压实度≥93%。
灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度进行，厚度为5cm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
3.4 安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。 3.5 铺砌路面砖；
3.5 .1面包砖路面：
对进场的预制面包砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层1:3水泥砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。
3.5 .2 花岗岩砖路面：
拉水平标高线，将1.5cm厚C15水泥混凝土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。
铺1:3水泥砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使花岗岩砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。 以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。
3.5 .3 灌缝：面包砖或花岗岩砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。
3.5 .4 路边石安砌：规格500*300*110；树池砌筑规格：1×1m，二者均设C15混凝土靠背、垫层。垫层用砼为集中搅拌站搅拌，用一吨机动翻斗车运输，一吨翻斗车无法进入，经人工用双轮车二次倒运至作业面。 4. 质量标准
4. 1 保证项目：面包砖、花岗岩砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。 4. 2 基本项目：
4. 2.1 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。 4. 2.2 面包砖、花岗岩砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
4. 2.3 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
4. 3 允许偏差项目（见表7-15）。 5. 成品保护
5. 1 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。 5. 2 无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 面包砖和花岗岩砖路面允许偏差 表7-15 项 目 横 坡 表面平整度 接缝高低差
5. 3 不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。 6. 应注意的质量问题
6. 1 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量。
6. 2 板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。
6. 3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。
允许偏差 (mm) 0.2/100 7 2 检验方法 用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用直尺和楔形塞尺检查